Macchine ECM / PECM

CI 400

  • Vano di lavoro: mm 1.150 x 950 x 630
  • Clamping surface: mm 1.150 x 800
  • Generator capacity: A (DC) 400 – 2.500

La macchina utensile CI 400 EMAG è una soluzione interessante per la lavorazione elettrochimica di supporti rotore

I supporti rotore sono parte integrante del carter del motore elettrico di vetture ibride e vengono prodotti in quantità sempre maggiori. Il processo di lavorazione elettrochimica dei metalli (ECM) offre vantaggi fondamentali per la loro lavorazione

 

Alternativa perfetta per la lavorazione di supporti rotore

Più semplice: lavorazione senza bavature né trucioli che assicura nel contempo alti volumi produttivi

Più stabile: lavorazione termicamente neutra che non genera microfessure o strati bianchi

Più rapida: lavorazione contemporanea di più pezzi con più catodi attivi allo stesso tempo

Più variabile: grazie alla sua maggiore variabilità, la CI 400 consente di eseguire lavorazioni sia di pezzi non temprati sia su temprato

Cosa si intende con ECM?

La lavorazione elettrochimica dei metalli è un processo di produzione per asportazione utilizzato soprattutto per materiali particolarmente duri e adatto sia per semplici sbavature che per la produzione

La tecnologia ECM si contraddistingue per una lavorazione senza residui e senza contatto di componenti in metallo, ideale quindi per la lavorazione di pezzi sottili, ad esempio supporti rotore. Poiché il supporto del rotore non viene mai a contatto con l'utensile, viene esclusa qualsiasi possibilità di deformazione. La lavorazione mediante processo ECM consente inoltre di ottenere già una qualità delle superfici finale, che non necessita di alcuna rifinitura successiva.
 

Vantaggi CI 400

  • Lavorazione senza contatto senza ripercussioni termiche o meccaniche
  • Possibilità di lavorazione di geometrie complesse
  • Nessuna usura del catodo dovuta al processo
  • Rugosità fino a Rz 0,2 / Ra 0,05 (a seconda del materiale)
  • Lavorazione di pezzi temprati e materiali resistenti a temperature elevate
  • Tempo di ciclo scalabile grazie alla configurazione del dispositivo

Dati tecnici

Vano di lavoro

1.150 x 950 x 630 mm

Clamping surface

1.150 x 800 mm

Generator capacity

400 – 2.500 A (DC)

Vano di lavoro mm 1.150 x 950 x 630
Clamping surface mm 1.150 x 800
Generator capacity A (DC) 400 – 2.500
Generator capacity A (Puls) 400 – 8.000

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