EMAG ELC 6i - Machine de soudage laser standardisée pour les composants de groupes motopropulseurs

Solution complète standardisée pour les chaînes de processus automatisées

L'ELC 6i se base sur l'expérience acquise lors de nombreux projets de soudage au laser réalisés chez EMAG. L'objectif était de créer un concept d'installation répétable qui reproduise toutes les étapes essentielles - du nettoyage au soudage et au marquage en passant par l'assemblage - dans une seule machine. Pour ce faire, l'ELC 6i renonce délibérément aux options superflues et se concentre exactement sur les fonctions nécessaires dans la plupart des applications.

Daniel Rujanoski, directeur Global Sales & Applications chez EMAG LaserTec, explique :
"Avec l'ELC 6i, nous proposons un système de soudage laser qui, grâce à la standardisation, offre un grand avantage au client tout en réduisant les coûts d'ingénierie. C'est justement pour les grandes quantités de pièces aux exigences répétitives que les coûts unitaires et les délais de livraison peuvent être considérablement réduits".

Construction compacte - jusqu'à 36 % d'encombrement en moins

L'encombrement des lignes de production industrielles est un facteur économique décisif. L'ELC 6i réunit jusqu'à six postes sur une surface d'environ 21,5 m² seulement. Par rapport aux concepts de lignes habituels, conçus individuellement, cela représente une économie de plus de 30 %. Cette compacité est obtenue grâce à une planification d'implantation continue avec un convoyeur circulaire central, une enceinte de sécurité laser intégrée et des modules de manipulation uniformisés.

Le système de transfert avec jusqu'à 18 palettes déplace les pièces à un rythme fixe à travers toutes les stations. Deux pièces sont transportées par cycle, ce qui permet de réaliser des processus parallèles et des temps de cycle très courts, inférieurs à 20 secondes.

Un processus intégré pour une efficacité maximale

L'ELC 6i reproduit une chaîne de processus complète au sein d'une seule installation :

• Chargement et déchargement : Deux stations respectivement pour la mise en place et le retrait des pièces.
• Nettoyage au laser : nettoyage "sélectif" des deux parties de la pièce au moyen d'un laser, guidé par une optique pendulaire.
• Préchauffage par induction : Avant l’emmanchement ou le soudage pour réduire les tensions et sécuriser le processus (en option).
• Assemblage (emmanchement) : Processus d’emmanchement avec surveillance de la force et de la course au moyen d'une unité servomécanique
• Soudage au laser : soudage périphérique précis via une cinématique multiaxiale éprouvée et des capteurs de contrôle de position de la soudure
• Marquage : marquage de la pièce par laser pour la traçabilité (en option).

Chaque étape du processus est parfaitement intégrée dans l'ensemble de l'installation et s'effectue sans intervention manuelle.

Une technologie de soudage au laser éprouvée

Le poste de soudage laser de l'ELC 6i est basé sur le concept de machine éprouvé de l'ELC 6, qui connaît un grand succès et qui est déjà utilisé dans des centaines d'installations EMAG dans le monde. La configuration avec une optique laser positionnée avec précision et des axes supplémentaires pour le positionnement de la pièce garantit une précision maximale et répond aux exigences de tolérance les plus strictes.

La standardisation, un avantage économique

La structure modulaire et standardisée de l'ELC 6i se traduit par des avantages économiques mesurables pour les utilisateurs. Les coûts d'investissement sont réduits jusqu'à 15 % par rapport aux lignes construites individuellement, car il est possible de recourir à des composants standard éprouvés et à des configurations de système prédéfinies. Parallèlement, les délais de livraison sont réduits jusqu'à 20 %, car le travail d'ingénierie diminue considérablement grâce à des modules logiciels réutilisables et à des solutions de construction établies.

Un autre avantage en termes de coûts résulte de la simplification de l'architecture du système : une commande CNC centrale basée sur Siemens Sinumerik One remplace plusieurs systèmes individuels et réduit ainsi considérablement la complexité du logiciel. Cela a un effet positif sur la programmation, la mise en service et l'exploitation courante. De plus, la standardisation des sous-ensembles améliore la disponibilité des pièces de rechange et simplifie les travaux de maintenance, car des composants uniformes sont utilisés sur différentes installations.

L'ELC 6i est conçue pour un taux d'utilisation élevé avec un nombre de pièces supérieur à 100 000 par an et est particulièrement adaptée à la production en série à haut volume, où la productivité et le contrôle des coûts sont des facteurs de succès décisifs. 

Flexibilité malgré la standardisation

Malgré la focalisation conséquente sur les processus standard, l'ELC 6i garantit une grande capacité d'adaptation aux différentes exigences de fabrication. Pour des pièces similaires de géométrie et de diamètre comparables, il est possible de travailler sans aucun changement d'équipement, ce qui augmente considérablement la flexibilité de la production en série. Si des travaux de rééquipement s'avèrent nécessaires, ils se limitent à des adaptations spécifiques aux composants au niveau des supports de pièces, des outils d'assemblage ou des dispositifs de serrage et durent en général moins de 20 minutes pour l'ensemble de l'installation.

En outre, des composants aux dimensions spéciales peuvent être contrôlés en fonction du projet et intégrés dans le concept de l'installation. Cette conception flexible rend l'ELC 6i à l'épreuve du temps pour les changements de produits ou les stratégies de plateforme dans l'industrie automobile, où les spectres de composants peuvent changer tout au long du cycle de vie d'une installation. "L'ELC 6i est le résultat de décennies d'expérience en matière de projets - focalisée sur l'essentiel et conçue de manière conséquente pour l'efficacité, la qualité et la rentabilité", résume Daniel Rujanoski en évoquant les avantages de la machine.

Compétence clé en main et développement d'applications

Dans son propre centre d'application laser (LAC) à Heubach, EMAG LaserTec développe des processus individuels en collaboration avec ses clients, optimise la géométrie des composants, fabrique des prototypes et accompagne le démarrage de la production en série. Des installations ultramodernes pour le nettoyage et la structuration au laser, le soudage, le revêtement et la trempe ainsi qu'une technique de contrôle complète sont à disposition.

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