EMAG ELC 6i - Sistema di saldatura laser standardizzato per componenti powertrain

Soluzione completa e standardizzata per catene di processo automatizzate

La ELC 6i si basa sull'esperienza acquisita in numerosi progetti di saldatura laser realizzati presso EMAG. L'obiettivo era di creare un sistema riproducibile, che coprisse tutte le fasi chiave del processo, dalla pulizia alla giunzione, dalla saldatura alla marcatura, in un'unica macchina. La ELC 6i rinunciaalle opzioni superflue e si concentra esattamente sulle funzioni richieste dalla maggior parte delle applicazioni.

Daniel Rujanoski, Director Global Sales & Applications di EMAG LaserTec, spiega:
"Con la ELC 6i, offriamo un sistema di saldatura laser che offre elevati vantaggi al cliente con costi di progettazione ridotti grazie alla standardizzazione. I costi unitari e i tempi di consegna possono essere significativamente ridotti, soprattutto per grandi quantità con requisiti ricorrenti".

Design compatto - fino al 36% in meno di spazio richiesto

L'esigenza di spazio delle linee di produzione industrialì è un fattore economico decisivo. La ELC 6i combina fino a sei stazioni in un'area di soli 21,5 m² circa. Rispetto alle linee convenzionali progettate singolarmente, questo significa un risparmio di oltre il 30%. Questa compattezza è ottenuta grazie a una pianificazione coerente del layout con una tavola rotante centrale, un alloggiamento di sicurezza per il laser integrato e moduli di movimentazione standardizzati.

Il sistema di trasferimento con fino a 18 pallet movimenta  i componenti attraverso tutte le stazioni in un ciclo fisso. Per ogni ciclo vengono trasportati due componenti, in modo da realizzare processi paralleli e tempi ciclo molto brevi, inferiori ai 20 secondi.

Integrazione delle fasi del processo per la massima efficienza

La ELC 6i mappa una catena di processo completa all'interno di un unico sistema:

• Carico e scarico: Due stazioni, ciascuna per il carico e lo scarico dei componenti
• Pulizia laser: pulizia "selettiva" di entrambi i componenti tramite laser, mediante un'ottica oscillante
• Preriscaldo induttivo: Prima della giunzione o della saldatura per ridurre le tensioni e garantire la sicurezza del processo (opzionale)
• Giunzione : Processo  monitorato dalla forza di spostamento mediante un'unità servomeccanica.
• Saldatura laser: Saldatura circonferenziale precisa grazie a una cinematica multiasse collaudata e a sensori di controllo della posizione della giunzione
• Marcatura : a laser del componente per la tracciabilità (opzionale)

Ogni fase del processo è perfettamente integrata nel sistemacomplessivo e avviene senza alcun intervento manuale.

Tecnologia di saldatura laser comprovata

La stazione di saldatura laser della ELC 6i si basa sul collaudato concetto di macchina della ELC 6, già utilizzata in centinaia di impianti EMAG in tutto il mondo. La configurazione con ottiche laser posizionate con precisione e assi aggiuntivi per il posizionamento del componente  garantisce la massima precisione e soddisfa anche i più severi requisiti di tolleranza.

La standardizzazione come vantaggio economico

La struttura modulare e standardizzata della ELC 6i comporta vantaggi economici misurabili per gli utenti. I costi di investimento si riducono fino al 15% rispetto alle linee personalizzate, poiché è possibile utilizzare componenti standard collaudati e configurazioni di sistema predefinite. Allo stesso tempo, i tempi di consegna si riducono fino al 20%, perché l'impegno ingegneristico è significativamente ridotto, grazie a moduli software riutilizzabili e soluzioni di progettazione consolidate.

L'architettura semplificata del sistema offre un ulteriore vantaggio in termini di costi: un sistema di controllo CNC centralizzato, basato su Siemens Sinumerik One, sostituisce diversi sistemi singoli, riducendo in modo significativo la complessità del software. Ciò ha un effetto positivo sulla programmazione, la messa in servizio e il funzionamento continuo. Inoltre, la standardizzazione degli assiemi migliora la disponibilità dei componenti di ricambio e semplifica le operazioni di manutenzione, poiché vengono utilizzati componenti uniformi per i diversi sistemi.

La ELC 6i è progettata per un elevato utilizzo della capacità con quantità superiori a 100.000 parti all'anno ed è particolarmente adatto alla produzione in serie di grandi volumi, dove la produttività e il controllo dei costi sono fattori di successo decisivi. 

Flessibilità nonostante la standardizzazione

Nonostante la costante attenzione ai processi standard, la ELC 6i garantisce un elevato grado di adattabilità alle diverse esigenze di produzione. Per pezzi simili con geometrie e diametri comparabili, è possibile un funzionamento completamente esente da cambi di produzione, il che aumenta significativamente la flessibilità nella produzione in serie. Se è necessario un lavoro di riattrezzamento, questo si limita a regolazioni specifiche dei mandrini , degli utensili di giunzione o dei dispositivi di bloccaggio e di solito richiede meno di 20 minuti per l'intero sistema.

Inoltre, i componenti con dimensioni speciali possono essere testati su base specifica del progetto e integrati nel concetto di sistema. Questo design flessibile rende laELC 6i a prova di futuro per i cambiamenti di prodotto o le strategie di piattaforma nell'industria automobilistica, dove la gamma di componenti può cambiare nel corso del ciclo di vita di un sistema. "La ELC 6i è il risultato di decenni di esperienza progettuale, focalizzata sull'essenziale e pensata in modo coerente per garantire efficienza, qualità ed economicità", afferma Daniel Rujanoski, riassumendo i vantaggi della macchina.

Competenza chiavi in mano e sviluppo di applicazioni

Presso il Centro Applicazioni Laser (LAC) di Heubach, EMAG LaserTec sviluppa processi individuali insieme ai clienti, ottimizza le geometrie dei componenti, produce prototipi e supporta l'avvio della produzione in serie. Sono disponibili sistemi all'avanguardia per la pulizia e la giunzione laser, per saldare, rivestire e per testare tutte le tecnologie citate.

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