EMAG ELC 6i - 파워트레인 부품을 위한 표준화된 레이저 용접 시스템

자동화된 공정 체인을 위한 표준화된 완벽한 솔루션

ELC 6i는 EMAG에서 실현한 수많은 레이저 용접 프로젝트에서 얻은 경험을 기반으로 합니다. 목표는 세척 및 접합부터 용접 및 마킹까지 모든 주요 단계를 하나의 기계에서 재현 가능한 시스템 컨셉을 만드는 것이었습니다. ELC 6i는 불필요한 옵션을 의도적으로 배제하고 대부분의 어플리케이션에서 필요한 기능에만 집중했습니다.

EMAG LaserTec의 글로벌 영업 및 어플리케이션 담당 이사인 다니엘 루야노스키가 설명합니다:
"ELC 6i를 통해 표준화를 통한 엔지니어링 비용 절감과 함께 높은 고객 혜택을 제공하는 레이저 용접 시스템을 제공합니다. 특히 반복적인 요구 사항이 있는 대량 생산의 경우 단위 생산 단가와 납기를 크게 단축할 수 있습니다."라고 설명합니다.

컴팩트한 디자인 - 최대 36% 더 적은 작업 공간 필요

산업 생산 라인의 작업 공간은 결정적인 경제적 요소입니다. ELC 6i는 약 21.5㎡의 면적에 최대 6개의 스테이션을 결합할 수 있습니다. 개별적으로 설계된 기존의 라인 컨셉과 비교하면 30% 이상의 공간을 절약할 수 있습니다. 이러한 소형화는 중앙  로터리 인덱싱 컨베이어, 통합 레이저 안전 하우징 및 표준화된 핸들링 모듈을 사용한 일관된 레이아웃 계획을 통해 달성할 수 있습니다.

최대 18개의 공작물 캐리어를 갖춘 이송 시스템은 고정된 주기로 모든 스테이션을 통해 부품을 이동합니다. 사이클당 두 개의 부품이 이송되므로 병렬 공정과 20초 미만의 매우 짧은 사이클 시간을 실현할 수 있습니다.

효율성 극대화를 위한 통합 프로세스 시퀀스

ELC 6i는 단일 시스템 내에서 전체 프로세스 체인을 매핑합니다:

• 로딩 및 언로드: 소재의 로딩 및 언로딩을 위한 두 개의 스테이션 각각 2개
• 레이저 클리닝: 오실레이션하는 옵틱에 의해 유도되는 레이저를 사용하여 두 서브 부품을 "선택적으로" 세척합니다.
• 인덕션 예열: 응력 감소 및 공정 신뢰성을 위한 프레스 또는 용접 전 예열(옵션)
• 접합(프레스): 서보 기계 장치를 사용하여 힘-변위 모니터링이 가능한 프레스 공정
• 레이저 용접: 검증된 다축 운동학 및 심 위치 제어 센서를 통한 정밀한 원주 용접
• 라벨링: 추적 가능성을 위한 부품의 레이저 마킹(옵션)

각 공정 단계는 전체 시스템에 원활하게 통합되어 수동 개입 없이 진행됩니다.

검증된 레이저 용접 기술

레이저 용접 스테이션 ELC 6i는 이미 전 세계 수백 개의 EMAG 시스템에서 사용되고 있는 성공적인 ELC 6의 검증된 장비 컨셉을 기반으로 합니다. 정밀하게 배치된 레이저 광학장치와 공작물 포지셔닝을 위한 추가 축을 갖춘 구성은 최고의 정밀도를 보장하고 까다로운 공차 요건을 충족합니다.

경제적 이점으로서의 표준화

ELC 6i의 모듈식 표준화 설계는 사용자에게 측정 가능한 경제적 이점을 제공합니다. 검증된 표준 구성 요소와 사전 정의된 시스템 구성을 사용할 수 있으므로 맞춤형 라인에 비해 투자 비용이 최대 15%까지 절감됩니다. 동시에 재사용 가능한 소프트웨어 모듈과 확립된 설계 솔루션 덕분에 엔지니어링 노력이 크게 줄어들어 배송 시간이 최대 20%까지 단축됩니다.

간소화된 시스템 아키텍처는 추가적인 비용 이점을 제공합니다. Siemens Sinumerik One 기반의 중앙 집중식 CNC 제어 시스템이 여러 개별 시스템을 대체하여 소프트웨어 복잡성을 크게 줄입니다. 이는 프로그래밍, 작업 능력 및 지속적인 작동에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한 어셈블리의 표준화는 여러 시스템에서 균일한 구성 요소를 사용하기 때문에 예비 부품의 가용성을 향상시키고 유지보수 작업을 간소화합니다.

ELC 6i는 연간 100,000개 이상의 부품을 대량으로 처리할 수 있도록 설계되었으며, 특히 생산성과 비용 관리가 결정적인 성공 요인인 대량 배치 생산에 적합합니다. 

표준화를 통한 유연성

표준 공정에 일관되게 초점을 맞추면서도 ELC 6i는 다양한 생산 요구 사항에 대한 높은 수준의 적응성을 보장합니다. 형상과 직경이 비슷한 유사한 소재의 경우 완전히 전환 없이 작동할 수 있어 연속 생산의 유연성이 크게 향상됩니다. 리툴링 작업이 필요한 경우 공작물 홀더, 조인팅 툴 또는 클램핑 장치에 대한 부품별 조정으로 제한되며 전체 시스템에 대해 일반적으로 20분 미만이 소요됩니다.

또한 특수한 치수의 구성품도 프로젝트별로 테스트하여 시스템 컨셉에 통합할 수 있습니다. 이러한 유연한 설계 덕분에 ELC 6i는 시스템 수명 주기 동안 부품 스펙트럼이 변경될 수 있는 자동차 산업에서 제품 변경이나 플랫폼 전략에 대한 미래 대비가 가능합니다. "ELC 6i는 수십 년간 쌓아온 프로젝트 경험의 결과물로, 필수 요소에 집중하고 효율성, 품질 및 비용 효율성을 위해 일관되게 설계되었습니다."라고 다니엘 루자노스키가 이 장비의 장점을 요약하여 설명합니다.

턴키 전문 지식 및 애플리케이션 개발

호이바흐에 위치한 자체 레이저 어플리케이션 센터(LAC)에서 EMAG 레이저텍은 고객과 함께 개별 공정을 개발하고, 부품 형상을 최적화하며, 프로토타입을 제작하고, 양산 시작을 지원합니다. 레이저 세척 및 구조화, 용접, 코팅, 경화 및 종합적인 테스트 기술을 위한 최첨단 시스템을 사용할 수 있습니다.

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