埃马克 ELC 6i - 用于动力总成部件的标准化激光焊接系统

自动化工艺链的标准化完整解决方案

ELC 6i 是在埃马克众多激光焊接项目经验的基础上开发出来的。我们的目标是创建一个可复制的系统概念，在一台设备中涵盖从清洁、连接到焊接和打标的所有关键步骤。ELC 6i 特意去掉了多余的选项，只集中于大多数应用中所需的功能。

埃马克激光技术公司全球销售与应用总监Daniel Rujanoski解释说：
埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 解释说："通过 ELC 6i，我们提供的激光焊接系统为客户带来了巨大的利益，并通过标准化降低了工程成本。单位成本和交货时间可以大大缩短，尤其是对于有重复性要求的大批量生产。

紧凑型设计--所需空间最多可减少 36

工业生产线对空间的要求是一个决定性的经济因素。ELC 6i 最多可在 21.5 平方米的面积内组合六个工位。与传统的、单独设计的生产线方案相比，这意味着可节省 30% 以上的空间。这种紧凑性是通过中央旋转分度输送机、集成激光安全外壳和标准化处理模块的一致布局规划实现的。

传送系统最多可配备 18 个工件托架，以固定的循环方式将工件传送至所有工位。每个循环向前传送两个工件，因此可以实现并行加工和 20 秒以内的超短循环时间。

集成工艺顺序，实现最高效率

ELC 6i 在单个系统内映射出完整的工艺链：

• 装载和卸载：两个工位，分别用于装载和卸载工件
• 激光清洗：在摆动光学器件的引导下，通过激光对两个部件进行 "选择性 "清洗
• 感应预热：在压制或焊接前进行，以减少应力和提高工艺可靠性（可选）
• 连接（压制）：使用伺服机械装置进行力位移监测的压制过程
• 激光焊接：使用成熟的多轴运动学和焊缝位置控制传感器进行精确的圆周焊接
• 贴标：对部件进行激光打标，以实现可追溯性（可选）

每个工艺步骤都与整个系统无缝集成，无需人工干预。

成熟的激光焊接技术

ELC 6i 的激光焊接工作站基于成功的 ELC 6 的成熟设备理念，该理念已在全球数百套埃马克系统中得到应用。其配置包括精确定位的激光光学镜组和用于工件定位的附加轴，可确保最高精度并满足苛刻的公差要求。

标准化是经济优势

ELC 6i 的模块化和标准化设计为用户带来了显著的经济效益。与定制生产线相比，投资成本最多可降低 15%，因为可以使用经过验证的标准组件和预定义的系统配置。同时，由于采用了可重复使用的软件模块和成熟的设计方案，工程设计工作量大大减少，因此交付时间最多可缩短 20%。

简化的系统结构还提供了进一步的成本优势：基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统取代了多个单独的系统，从而大大降低了软件的复杂性。这对编程、调试和持续运行都有积极影响。此外，由于不同系统使用统一的组件，组件的标准化提高了备件的可用性并简化了维护工作。

ELC 6i 是专为年产量超过 100,000 件的高产能利用率而设计的，尤其适用于大批量系列生产，在这种情况下，生产率和成本控制是决定性的成功因素。

标准化的灵活性

尽管 ELC 6i 始终专注于标准工艺，但仍能确保高度适应不同的生产要求。对于几何形状和直径相当的类似工件，可以实现完全免费的转换操作，这大大提高了批量生产的灵活性。如果需要更换工装，也仅限于对工件夹头、连接工具或夹紧装置进行特定组件的调整，整个系统的更换时间通常不超过 20 分钟。

此外，具有特殊尺寸的部件也可以根据具体项目进行测试，并集成到系统概念中。这种灵活的设计使 ELC 6i 能够适应汽车行业未来的产品变化或平台战略，因为在汽车行业中，零部件的光谱会在系统的生命周期内发生变化。"Daniel Rujanoski 总结了 ELC 6i 的优势，他说："ELC 6i 是数十年项目经验的结晶--专注于本质，始终如一地追求效率、质量和成本效益。

交钥匙专业技术和应用开发

在位于Heubach的激光应用中心（LAC），埃马克激光技术公司与客户共同开发个性化工艺、优化部件几何形状、制造样机并支持批量生产的启动。该中心拥有最先进的激光清洗和成型、焊接、涂层、硬化系统以及全面的测试技术。

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