装配式机床

SFC 600

  • 工件最大直径: 40 mm | 1.5 in
  • Component diameter, max.: 70 mm | 3 in
  • 工件最大长度: 600 mm | 23.5 in

灵活性再创新高的热套装配技术——埃马克热套装配机床SFC 600

埃马克热套装配技术可用于传动领域极精密部件的加工。此技术对于哪些需要承受高扭矩和动态负载的工件也极为适合。在热套装配机床的持续研发过程中,我们始终注重为客户提供个性化的定制解决方案。热套装配技术可显著降低工件的重量并使其具有极高的功能性。

热套装配机床 SFC 600 采用无压力热套装配工艺

SFC 600 是一款高效的热套装配机床,可适用于不同的应用,例如小型驱动轴或凸轮轴的装配加工。全数控高速装配轴可确保快速的工序过程。

SFC 600 可与埃马克 eldec 研发的感应电源和加热系统组合联用,一条龙实现加热和装配的完整工艺链。

热套装配系统灵活的设计,使得 SFC 600 可适用于各种生产情况,即可进行手动装载,又可用于全自动生产线。

在热套装配机床 SFC 600 上进行凸轮轴装配加工

20 多年来,埃马克自动化公司不断持续研发其已获专利的热套装配技术:凸轮将通过感应加热的方式进行膨胀,并且以无压力的方式定位在轴上。加热温度可根据工件的材料和几何尺寸进行精确匹配,然后通过设定的冷却过程收缩锁紧。最后实现侧面摩擦配合。通过新型热套装配机床 SFC 600 为此项技术提供了一种新的可能性——对最长达 600 毫米的凸轮轴可实现更快速的装配,而且更为灵活。

快速进行工件换装

此解决方案的核心是:更高的精度,更快速的数控轴与直线电机技术。在此基础上,整个生产过程可通过数控程序来控制。实现灵活性的重要前提:根据凸轮轴的不同款型,仅需在相应情况下更换数控程序便可实现快速换装。因此,整个操作界面与机床的编程类似。所有数据均存储在系统中。不同凸轮轴生产之间的切换在十分钟之内就可完成。该系统在需要频繁换装的情况下尤其高效,因为除了极少数元素之外,SFC 600 无需换装。

60 秒实现快速装配

热套装配过程的运行非常完美并且迅速:装载机械手可抓取一至两个热套单件,并将它们送至两个加热棒处进行加热。之后,数控双卡爪系统将接收这两个部件,并将其同时放置在上面所提到的轴上。总而言之,一个标准 4 缸凸轮轴仅在60 秒之内便可完成全部装配。热套装配机床 SFC 600 可使此过程更加快速灵活,且更便于控制。

优势 SFC 600

  • 相比传统生产工艺成本更低
  • 生产中的灵活性更高 (工艺链的设计,换型时间的缩短 …)
  • 部件顺序可任意选择
  • 角度和轴向位置可自由选择
  • 装配精密的部件时,无需进一步加工 (例如凹面凸轮)
  • 可进行不同材料部件的装配加工

工件

为每一种工件提供合适的加工方案

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

埃马克的热套装配技术用于制造动力总成领域的精密零件,同时它也非常适合制造扭矩高、动态负荷大的工件。研发装配设备时设计师聚焦的核心是个性化解决方案。热套法装配技术的优点是能够大大减少部件的重量,提高功能密度。

更多信息

技术数据

工件最大直径

40 mm

1.5 in

Component diameter, max.

70 mm

3 in

工件最大长度

600 mm

23.5 in

工件最大直径 mm
in
40
1.5
Component diameter, max. mm
in
70
3
工件最大长度 mm
in
600
23.5
X/Y/Z 装配轴行程 mm
in
1,000 / 150 / 600
39.5 / 6 / 23.5

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