Der Induktorenbau stellt für eldec ein überaus wichtiges Wachstumsfeld dar. Die Gründe dafür liegen auf der Hand: Zum einen entdecken immer mehr Unternehmen in Branchen wie dem Automobilbau oder der Luft- und Raumfahrt die großen Möglichkeiten des induktiven Erwärmens. Dabei werden immer komplexere Bauteile erwärmt, gehärtet oder zum Glühen gebracht. Zum anderen verlangt genau diese Entwicklung nach einem besonderen Know-how beim Induktorenbau.
Seit mehr als 30 Jahren entwickeln die Mitarbeiter von EMAG eldec Induktoren – angepasst mit höchster Maßhaltigkeit an die Geometrie des Werkstücks.
Aufwendiger Manufaktur-Prozess auf Zehntelmillimeter genau im Induktorenbau
Mithilfe der Induktion lassen sich Bauteile vorwärmen und fügen, löten, härten oder sogar aufschmelzen. Eine entscheidende Komponente bei diesen Prozessen ist der Induktor. Von seinem Design hängt ab, wie präzise ein Bauteil erwärmt wird. Deshalb wird das zentrale Werkzeug im Rahmen von aufwendigen Manufaktur-Prozessen auf Zehntelmillimeter genau gefertigt.
Unterschiedlichste Formen der Induktoren
Folglich sind die Induktoren so unterschiedlich wie die dazugehörigen Bauteile oder Komponenten. eldec produziert zum Beispiel Ring- oder Forminduktoren, die das zu erwärmende Bauteil millimetergenau umschließen. Stabinduktoren befinden sich während des Prozesses innerhalb des Bauteils und erwärmen das Metall somit von innen heraus. Häufig zum Einsatz – etwa beim induktiven Löten – kommen auch Flächeninduktoren. Sie erwärmen größere Flächen eines Bauteils gleichzeitig und gleichmäßig.
Mittlerweile fertigt die EMAG Tochter bis zu 1.000 Induktoren pro Jahr – Tendenz steigend. Dabei ist die entscheidende Qualität, auf die viele Kunden vertrauen, das Erfahrungswissen der Monteure und Ingenieure. Beim anspruchsvollen Manufakturprozess des Induktors, der nicht automatisiert ablaufen kann, kommt es auf viele hochgenaue Details an. Jeder Handgriff beim Löten oder Montieren des Induktors muss sitzen.
Der Induktorenbau ein anspruchsvoller Manufakturprozess, der nicht automatisiert ablaufen kann.
Entwicklungs- und Fertigungsprozess im Induktorenbau aus
Die Kunden legen eine Bauteilzeichnung oder einen Rohling des Bauteils vor. Anwendungstechniker schlagen daraufhin einen Produktionsablauf vor: Wie vollzieht sich der induktive Prozess im Detail? Welche Temperaturen müssen erreicht werden? Wie groß ist die Leistungsstärke des Generators? Welche Form und Größe hat der Induktor?
Wenn diese Fragen geklärt sind, wird mit der Konstruktion des Induktors mithilfe moderner 3D-CAD-Software und CNC-Werkzeugmaschinen gestartet. Das Endergebnis wird am echten Bauteil getestet. Wenn die gefertigte Bauteilqualität nicht zu 100 Prozent überzeugt, werden Änderungen vorgenommen und der Induktor – zum Beispiel auf der Fräsmaschine – nachbearbeitet. Bei hochkomplexen Induktoren, wie sie etwa beim induktiven Härten zum Einsatz kommen, geht es hier mitunter um wenige Zehntelmillimeter.
CAD-Arbeitsplatz bei eldec: Die Induktoren werden individuell am Computer entwickelt.
Neuentwicklungen im Induktorenbau – Simulation und 3D-Druck
Neueste Softwareentwicklungen ermöglichen es, die Wirkungsweise von Induktoren am PC zu simulieren. Diese Kombination aus Simulation und praktischen Versuchen im Labor führt zu deutlich verkürzten Prozessen bei der Induktorherstellung und noch präziseren Induktionsprozessen.
Diese Simulationssoftware liefert außerdem großartige Dienste bei der Entwicklung der neuen Induktorgeneration aus der generativen Herstellung.
Eine weitere Neuheit ist die Herstellung der Windungen mittels Selektiven Lasersinterns – ein additives Fertigungsverfahren. Hier werden dreidimensionale Strukturen mithilfe eines Lasers aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Hierdurch lassen sich besonders komplexe Induktor-Geometrien realisieren.
Flexibilität im Induktorenbau
Nicht zuletzt bietet eldec ein Höchstmaß an Flexibilität bei der Induktor-Konstruktion und -Produktion. So können Kunden, die eine bestimmte Anzahl von Werkzeugen pro Jahr benötigen, einen Rahmenvertrag mit dem Schwarzwälder Unternehmen abschließen. Den neuen Induktor stellt eldec dann „just in time“ bereit. Möglich ist natürlich auch, dass Anwender weitere Induktoren selbst produzieren.
Weitere Informationen über Induktoren von eldec finden Sie hier…
Die Geometrie der Induktoren ist so unterschiedlich wie die damit zu fertigenden Bauteile. Ring- oder Form-Induktoren umschließen das zu erwärmende Bauteil millimetergenau.
