Mit der VL 3 DUO bietet EMAG seit einigen Jahren eine Drehmaschine für die hochproduktive Drehteilefertigung an. Wir sprachen mit Björn Svatek, Director Global Sales, über die Vorteile und Besonderheiten dieses Maschinenkonzepts.
Herr Svatek, was sind die wichtigsten Merkmale der VL 3 DUO?
Björn Svatek, Director Global Sales bei EMAG
Die VL 3 DUO besticht bei einem Bauteilspektrum von ⌀ 150 x 110 mm Höhe durch ihre kompakte Bauweise, die eine hohe Produktivität auf kleinstem Raum ermöglicht. Ein Schlüsselelement ist der Doppelspindelaufbau, der sowohl die Simultanbearbeitung als auch OP 10 / OP 20 Prozesse ermöglicht. In Verbindung mit den beiden 12-fach Werkzeugrevolvern und den leistungsstarken Spindeln ist eine schnelle und präzise Bearbeitung der Werkstücke möglich. Die vertikale Bauweise sowie die gute Zugänglichkeit des Arbeitsraums minimieren zudem die Rüstzeiten und verbessern somit die Effizienz des gesamten Fertigungsprozesses. Erwähnenswert ist auch die hohe Steifigkeit des Maschinenbetts aus Mineralit, das übrigens in der eigenen Gießerei hergestellt wird.
Herzstück der Maschine: Das einzigartige Doppelspindelkonzept der VL 3 DUO ermöglicht simultane Bearbeitungsprozesse für höchste Effizienz.
Was macht den Werkstoff Mineralit® so besonders und warum ist er für die VL 3 DUO so wichtig?
Der in der VL 3 verwendete Werkstoff Mineralit bietet mehrere Vorteile, die ihn zu etwas Besonderem machen und eine wichtige Rolle für die Leistungsfähigkeit und Effizienz der Maschine spielen.
Einer der herausragenden Vorteile von Mineralit ist seine bis zu zehnmal bessere Dämpfungseigenschaft im Vergleich zu herkömmlichem Grauguss. Dies trägt wesentlich zur Reduzierung von Vibrationen bei, was zu längeren Werkzeugstandzeiten führt: Vibrationen sind ein Hauptfaktor für den Werkzeugverschleiß; so trägt die verbesserte Dämpfung dazu bei, die Werkzeugkosten zu senken und die Bearbeitungspräzision über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten.
Das Maschinenbett der VL 3 DUO aus Mineralit dämpft bis zu zehnmal besser als herkömmlicher Grauguss, reduziert Vibrationen und erhöht so die Lebensdauer der Werkzeuge und die Präzision der Bearbeitung.
Darüber hinaus zeichnet sich Mineralit durch eine geringere thermische Empfindlichkeit aus. Diese Eigenschaft sorgt für eine höhere Maßhaltigkeit und Stabilität der Maschine unter verschiedenen Betriebsbedingungen, was in der Präzisionsfertigung von entscheidender Bedeutung ist.
Ein weiterer wichtiger Aspekt von Mineralit ist seine Ressourceneffizienz. Im Vergleich zu Grauguss benötigt der Maschinengrundkörper aus Mineralit bei der Herstellung 43 % weniger fossile Rohstoffe und es ist kein Korrosionsschutz erforderlich. Auch energetisch ist die Herstellung von Mineralit effizienter, da beim Gussprozess rund 64 % weniger Energie benötigt wird als bei einem vergleichbaren Maschinengrundkörper aus Grauguss.
Die Leistung einer Drehmaschine ist der entscheidende Faktor in der Fertigung, welche Werte werden hier von der VL 3 DUO erreicht?
Ein wesentliches Merkmal der VL 3 DUO sind die leistungsstarken, wassergekühlten Motorspindeln. Mit einer Leistung von 32 kW und einem Drehmoment von 255 Nm können anspruchsvolle Zerspanungsprozesse realisiert werden, was die Maschine für die Präzisions- wie auch für die Schwerzerspanung prädestiniert. Im Vergleich zu anderen Maschinen bietet die VL 3 DUO damit eine überlegene Performance, die sowohl für die Serienfertigung als auch für Teilefamilien geeignet ist.
Doppelspindlige vertikale Pick-up-Drehmaschine VL 3 DUO mit Werkstückspeicher.
Können Sie uns noch ein paar Informationen zum TrackMotion-Automatisierungssystem geben? Was sind die Vorteile des Systems und warum passt es so gut zur VL 3 DUO?
Das Automatisierungssystem TrackMotion ist ein zentrales Element der VL 3 DUO und spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz und Flexibilität der Fertigungsprozesse. Dieses System wurde speziell für den automatisierten Transport der Werkstücke zwischen den Bearbeitungsstationen und dem Werkstückspeicher entwickelt, wodurch die Maschine weitgehend autonom produzieren kann.
Das TrackMotion-System zeichnet sich durch einen einfachen, aber effektiven Aufbau aus. Es besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten: dem Schienensystem „Track“ und dem darauf verfahrbaren Hubwender „TransLift“. Der TransLift ist ein Schlüsselelement, das dem System seine Flexibilität verleiht. Er übernimmt nicht nur den Transport der Werkstücke, sondern kann diese auch drehen; zudem ist er mit einer Z-Achse ausgestattet. Diese Funktionalität ermöglicht den Einsatz von Stackern (Teilespeicher) für die Zu- und Abführung der Teile oder die Integration von Mess- und Markierstationen entlang der Schiene mit unterschiedlichen Höhen.
Ein weiterer Vorteil des TrackMotion-Systems ist die platzsparende Anordnung. Die Schiene ist direkt hinter dem Arbeitsraum der Maschinen angebracht, wobei der Energiecontainer der modularen Maschinen vom restlichen Maschinenkörper abgesetzt ist. Dieser „Tunnel“ hinter den Maschinen ermöglicht einen schnellen Teiletransport auf der Schiene. Durch diese enge Integration von Automatisierung und Maschine können Fertigungslösungen auch unterschiedlichster EMAG Technologien wie Drehen, Wälzfräsen & Entgraten auf kleinstem Raum realisiert werden, was besonders in Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot von großem Vorteil ist.
Das TrackMotion-System zeichnet sich durch schnelles und präzises Teilehandling in der Fertigung aus.
Abschließend würde mich interessieren, für welche Branchen und spezifischen Anwendungen die VL 3 DUO besonders geeignet ist.
Die VL 3 DUO ist ideal für Branchen, in denen es auf hohe Präzision und Effizienz in der Massenproduktion ankommt, wie zum Beispiel in der Automobil- und Zulieferindustrie. Sie eignet sich besonders für die Fertigung von Getriebeteilen, Flanschen und Komponenten des elektrischen Antriebsstrangs. Aufgrund ihrer Flexibilität und hohen Leistungsfähigkeit ist die VL 3 DUO aber auch für kleinere Lohnfertiger interessant.
