Die Bremsscheibe ist eines der wichtigsten sicherheitsrelevanten Bauteile in Personen- und Nutzfahrzeugen. Daher ist die Herstellung von Bremsscheiben ein anspruchsvolles Anwendungsfeld, das höchste Präzision erfordert. Gleichzeitig ist der Kostendruck sehr hoch und wechselnde Produktionschargen müssen mit hoher Produktivität und kurzen Rüstzeiten die Fertigungslinien durchlaufen. Als Spezialist für die Bearbeitung von Bremsscheiben hat EMAG in enger Zusammenarbeit mit weltweit agierenden Kunden bereits zahlreiche maßgeschneiderte Turnkey-Lösungen realisiert. Im folgenden Interview mit Dominic Grimminger, Experte für Bremsscheibenfertigungssysteme bei EMAG, erfahren wir mehr über die Herausforderungen und Lösungen in diesem Anwendungsfeld.
Herr Grimminger, wie hat sich die technologische Entwicklung im Automobilbau auf die Bremsscheibe ausgewirkt?
Dominic Grimminger, Spezialist bei EMAG für die Bearbeitung von Bremsscheiben
Die rasante technologische Entwicklung im Automobilbau macht auch vor der Bremsscheibe nicht halt. So hat sich beispielsweise die Qualität der Gussrohlinge in den letzten Jahren deutlich verbessert. Darüber hinaus werden neben den klassischen reinen Graugussbremsscheiben zunehmend Kombinationen aus einem Grauguss-Grundträgermaterial und hartstoffbeschichteten Reibflächen eingesetzt; alternativ im Premiumsegment auch Verbundbremsscheiben mit Carbon-Reibringen. Gleichzeitig verändert sich der Bearbeitungsprozess: Die Anwender fordern hochflexible Fertigungslinien, die ohne lange Stillstandszeiten auf neue Bremsscheibentypen umgestellt werden können. Zudem steigen sowohl bei den OEMs als auch bei deren TIER-1-Zulieferern die Stückzahlen in der Bremsscheibenproduktion aufgrund von Plattformstrategien stark an. Hier stehen vor allem die Stückkosten in der Großserienfertigung im Fokus.
EMAG Fertigungssysteme für die Bremsscheibenproduktion bieten höchste Präzision, Effizienz und Qualität von der Vertikalbearbeitung über die Beschichtung bis hin zum Schleifen beschichteter Bremsscheiben.
Welche Rolle spielen die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen von EMAG bei der Bremsscheibenbearbeitung?
Unsere vertikalen Pick-up-Drehmaschinen sind das Herzstück der Bremsscheibenbearbeitung. Sie sorgen für Schnelligkeit, Präzision und Prozesssicherheit. Zudem lassen sich die modular aufgebauten Maschinen für jede Anforderung exakt konfigurieren und sehr einfach in eine Fertigungslinie integrieren. Mit den Pick-up-Drehmaschinen der VSC-Baureihe bietet EMAG Fertigungslösungen, die Qualität, Produktivität und Prozesssicherheit in diesem Anwendungsfeld vereinen. Kurze Taktzeiten werden durch die schnelle Beladung mittels Pick-up-Arbeitsspindel in Verbindung mit hohen Linearvorschüben und kürzesten Revolverschwenkzeiten erreicht. Zudem verfügen die Maschinen über ein besonders schwingungsdämpfendes Maschinenbett aus Mineralit. Leistungsstarke Revolver mit angetriebenen Werkzeugen ermöglichen neben der Drehbearbeitung auch Bohr- und Fräsoperationen.
Pick-up-Vertikaldrehmaschinen von EMAG sorgen für Schnelligkeit, Präzision und Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von Bremsscheiben.
Können Sie uns mehr über die Maschinen für die Bearbeitung von Bremsscheiben erzählen?
Das vertikale Fertigungszentrum VSC 400 DUO ist hier beispielsweise eine ideale Produktionslösung: Sowohl Simultanbearbeitungen als auch unterschiedliche Operationen (OP 10/OP 20) können unabhängig voneinander durchgeführt werden. So lässt sich die Maschine sehr flexibel an wechselnde Losgrößen anpassen. In ihrem Arbeitsraum können alle notwendigen Operationen wie Drehen, Bohren oder Fräsen eingesetzt werden. Damit ist diese Baureihe optimal für die Bearbeitung von Bremsscheiben geeignet.
Die modular aufgebauten Maschinen von EMAG lassen sich exakt für jede Anforderung konfigurieren und einfach in eine Fertigungslinie integrieren.
Wie sieht es mit dem Beschichten und Schleifen von Bremsscheiben aus?
EMAG bietet skalierbaren Maschinenbau mit enormer Erfahrung in der Laserbeschichtung von der Klein- bis zur Großserie. Zudem haben wir beide für diese Anwendung relevanten Werkzeugtechnologien im Portfolio: Laserbeschichten und Schleifen. Die EMAG Lösung für das Laserauftragschweißen in der Großserienfertigung erfolgt in der Regel in zwei Aufspannungen. Dabei befindet sich das Werkstück während des Prozesses in einer Schräglage. Die Schräglage führt zu verschiedenen Effizienzvorteilen im Zusammenspiel „Laser – Pulver“; auch kann die Wärme besser abgeführt werden. Zusätzliche Kühltechnik sorgt dafür, dass die thermische Belastung auch bei großen Stückzahlen beherrschbar bleibt.
Das Laserauftragschweißen von Bremsscheiben bietet zahlreiche Effizienzvorteile und eine perfekte thermische Kontrolle.
Die EMAG Lösung für das doppelseitige Planschleifen der beschichteten Bremsscheibe profitiert von einer hohen Steifigkeit und einem intelligenten Abdeckungskonzept der Schleifscheiben. Die beiden Schleifspindeln sind parallel angeordnet, die Bremsscheibe wird im Kreuzschliff bearbeitet. Die Schleifscheiben schärfen sich dank der ausgewählten Materialpaarung selbst. Zur Kühlung wird mineralölfreies Wasser verwendet, aus dem sich die sehr kleinen Schleifpartikel gut herausfiltern lassen.
Das doppelseitige Planschleifen beschichteter Bremsscheiben von EMAG profitiert von hoher Steifigkeit und einem intelligenten Abdeckungskonzept der Schleifscheiben.
Welche Vorteile bieten die Lösungen von EMAG?
Es gilt das Prinzip „One Face to the Customer“: Ein erfahrener Ansprechpartner bei EMAG bespricht mit dem Kunden die Anforderungen an die gesamte Fertigungslösung – dazu gehören zum Beispiel auch Maschinen, die nicht von EMAG stammen. EMAG kümmert sich um jede einzelne Komponente der Fertigungslösung und definiert deren Spezifikationen. Das bedeutet für den Kunden: Er erspart sich einen erheblichen Planungsaufwand in der Angebots- und Auftragsphase.
Welche IoT-Lösungen bietet EMAG?
EMAG hat eine eigene IoT-Lösung („EDNA“) entwickelt, die sich sehr einfach in die Maschinen integrieren lässt. Anwender profitieren davon in vielerlei Hinsicht – zum Beispiel bei der Instandhaltung. So kann mit der Software „EMAG Health Check“ frühzeitig und ohne großen Aufwand der Gesundheitszustand von Achsen und Spindeln ermittelt, notwendige Wartungsarbeiten im Vorfeld optimal für den Betriebsablauf geplant und das Ersatzteil entsprechend just-in-time bestellt werden.
