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Rotorwelle

Technologien

Rotorwellen für E-Antriebe: Warum die Qualitätsanforderungen steigen – und welche Bauarten sich etabliert haben

by Oliver Hagenlocher 11. Mai 2026

Mit dem Hochlauf der Elektromobilität verschiebt sich der Fokus in der Fertigung deutlich: Bauteile, die im Verbrenner durch maskierende Geräusche und Schwingungen „mitlaufen“ konnten, werden im E-Antrieb wesentlich kritischer bewertet. Der Grund ist simpel: Der Verbrennungsmotor erzeugt ein breites Geräuschspektrum, das viele Nebengeräusche überdeckt. Im elektrischen Antrieb entfällt diese akustische „Kulisse“ weitgehend, wodurch Abweichungen in Form, Lage und Oberfläche deutlich stärker wahrnehmbar werden.

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11. Mai 2026 0 comments
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MaschinenTechnologien

Die Lösung für die E-Auto-Produktion: Die HLC 150 H

by Oliver Hagenlocher 25. Januar 2024

In der sich rasant entwickelnden Welt der Elektromobilität spielen Präzision und Effizienz in der Fertigungstechnik eine entscheidende Rolle. Die Hochleistungsverzahnungsmaschine HLC 150 H von EMAG KOEPFER stellt in diesem Zusammenhang eine revolutionäre Lösung dar. Diese Maschine, die sich durch ihre Universalität, Präzision und Leistungsfähigkeit auszeichnet, wurde speziell für die anspruchsvolle Aufgabe der Bearbeitung von Verzahnungen in E-Auto-Komponenten konzipiert. Mit der steigenden Nachfrage nach leisen und effizienten Elektrofahrzeugen steigen auch die Anforderungen an die Bearbeitungsqualität der Bauteile. Die HLC 150 H begegnet diesen Herausforderungen mit fortschrittlicher Technologie und einer beeindruckenden Vielfalt an Bearbeitungsmöglichkeiten. In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf die Besonderheiten und technischen Innovationen dieser Maschine und beleuchten, wie sie die Produktion im E-Auto-Sektor vorantreibt.

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25. Januar 2024 0 comments
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Elektromotorenwelle: komplette Linie von EMAG
MaschinenTechnologien

E-Mobilität: Produktionslinie für Rotorwellen entstehen bei EMAG

by Markus Isgro 26. Januar 2018

Die Produktionssituation beim Bau von Pkws mit Elektromotoren verändert sich: Zukünftig entstehen die Komponenten in Millionenauflagen – und die dazugehörigen Bauteiltaktzeiten müssen deutlich fallen, damit eine effiziente Massenproduktion möglich wird. Die Rotorwelle ist hierfür ein gutes Beispiel: Um aus zweiteiligen Schmiederohlingen eine hochpräzise Komponente herstellen zu können, sind eine Vielzahl von einzelnen Bearbeitungsschritten nötig – vom anfänglichen Außen-Drehen der zwei Endstücke über das Verbinden per Laserschweißen bis zum Härten, Hartdrehen, Innenverzahnen und Finish-Schleifen.

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26. Januar 2018 0 comments
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