Fachkräftemangel, Kostendruck und knappe Hallenflächen sind Herausforderungen, mit denen Unternehmen konfrontiert sind. Wer Futterteile in großen Stückzahlen fertigt, muss mehr Teile pro Schicht und Quadratmeter produzieren. Hier setzt die VL 3 DUO von EMAG an. Die Drehmaschine mit Doppelspindel vereint zwei Arbeitsspindeln und eine integrierte Pick-up-Automation mit TrackMotion und Teilespeicher auf nur 24,5 m². Welche Vorteile das bringt, zeigt dieser Beitrag.
In der Fertigung kleiner Futterteile steigen die Anforderungen an Präzision und Wirtschaftlichkeit gleichzeitig. Getrieberäder, Planetenräder, Kettenräder, Kurvenringe, Pumpenringe, Einzelnocken oder Wellengeneratoren müssen nach dem Härten präzise endbearbeitet werden. Gefordert sind enge Maß- und Formtoleranzen, stabile Lagebeziehungen und definierte Oberflächenqualitäten – häufig bei hohen Stückzahlen.
Die VL 100 GT von EMAG ist für diese Aufgabe konzipiert. Das vertikale Dreh- und Schleifzentrum kombiniert Hartdrehen und Schleifen in einer Maschine und ermöglicht die hochpräzise Feinbearbeitung kleiner Futterteile bis 100 Millimeter Durchmesser in einer Aufspannung. Dadurch lassen sich Umspannfehler reduzieren, Prozesszeiten verkürzen und anspruchsvolle Oberflächenqualitäten sicher herstellen.
Daniel Rujanoski ist Director Global Sales & Applications bei EMAG LaserTec und verantwortet den technischen Vertrieb sowie das Laser Application Center. Im Gespräch erläutert der Experte für Laserschweißtechnik die technischen Besonderheiten und wirtschaftlichen Vorteile der neuen ELC 6i – einer standardisierten Laserschweißzelle für Powertrain-Komponenten.
Das Drehen von Kugeln, insbesondere in sicherheitsrelevanten Bereichen wie der Automobilindustrie, stellt höchste Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Taktzeit. Bauteile wie Kugelzapfen in Kugelgelenken übernehmen in Lenkung und Fahrwerk eine zentrale Rolle. Ihre Fertigung erfordert modernste Drehtechnologie – insbesondere dann, wenn es um große Stückzahlen und wirtschaftliche Prozesse geht.