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蜗杆

EMAG KOEPFER可为蜗杆和蜗杆轴铣削提供最佳的解决方案

机电式转向系统又称为EPS转向系统(Electric Power Steering,电动助力转向),该系统如今已成为全球多种车型的标配。那么,该如何经济地生产诸如转向小齿轮、蜗杆和蜗轮等系统所属部件呢?EMAG KOEPFER可提供多种解决方案。

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在通用型滚铣和蜗杆铣床HLC 150 H上进行蜗杆的软硬加工

原则上,蜗杆轴的加工过程总是以相同的方式进行:完成毛坯件的车削加工后,会进行蜗杆几何形状铣削。EMAG KOEPFER使用新型卧式滚铣和蜗杆铣床HLC 150 H完成这一加工过程。 
接着,在某些情况下,还会通过例如滚压等方式对蜗杆进行平整处理,也就是对蜗杆进行修整处理,以提高形状准确性和表面光洁度。 
而在另一些情况下,完成铣削后会进行淬火以及精加工。精加工可通过各种不同的方式进行,例如对蜗杆进行磨削。为此,EMAG KOEPFER还可提供一种替代型加工解决方案,即在同一机床或同一类型机床上进行蜗杆刮削。 

在HLC 150 H机床上可采用分步工序实现从螺杆铣削到所属蜗轮的高性能滚铣等多种通用加工

上述滚铣和蜗杆铣床配备有一个通用型铣头,这个铣头性能极其强大,可用于最大模数3的正齿轮滚铣以及最大模数5的单线和多线蜗杆的加工。 
这要归功于机床的紧凑型设计,正是这样的设计使得铣头能在尾架处回转。机床的另一个特点便是采用创新的设计原理,即配备虚拟Y轴。这种新的轴布局方式,使机床在刚性方面首屈一指。
进行蜗杆铣削时,使用盘式铣刀作为刀具,以铣削出蜗杆几何形状或齿隙。 
机床还配备易于操作的软件,因此可在完成制齿加工后直接去除齿形入口和出口处的毛刺。这样既可以去除尖锐的毛刺,又可以避免在安装时受伤或毛刺在运行期间断裂。 

如上所述,完成淬火后同样可在HLC 150 H机床上采用分步工序进行刮削。这款机床具有卓越的稳定性,因此可达到极高的加工质量和精度,在此之前,只有通过磨削才能达到同等的质量和精度。 

也提供完整解决方案
埃马克集团掌握多种不同的工艺技术,因此能为蜗杆生产提供完整的解决方案——从软加工直到最后的硬加工。另外还可提供标准机床和定制机床两种款型。 
一个转向系统部件加工领域的客户应用案例便是KMB公司,该公司使用一套完整的生产线来制造转向小齿轮。
有关此主题的详细介绍,请阅读我们的博客文章埃马克生产线保证速度和灵活性
(http://www.emag.com/blog/lenkritzel-emag-produktionslinie-garantiert-tempo-und-flexibilitat/)

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