采用高精度热套技术制造凸轮轴

热套装配技术完美适用于凸轮轴装配制造

装配式凸轮轴的市场占有率持续增长，其主要原因是它一体式结构，大大减轻了零件的重量。装配式凸轮轴目前也进军卡车行业。

凸轮轴的优势众所周知：低成本、轻重量、可选择不同的材料制造零件、生产灵活性高、可轻松实现任何新的几何形状，如负凸轮半径。鉴于需要降低燃料消耗和二氧化碳排放量，市场对凸轮轴的需求不断增加。

EMAG 热套装配= 精密连接

埃马克热套装配技术，是一种无反作用力的连接技术，因此凸轮可以高精密的连接到管子上。最重要的是控制温度和时间，以及连接设备的机械设计的专业知识。

通过机械手和特殊设计的装夹技术，可在小于15 µm 的间隙中运行自如。该设计概念非常灵活，在凸轮轴的设计上有很大的自由度，非常适合产品型号频繁变化的中等批量生产。采用这种方式连接的凸轮轴精度高，可大大降低凸轮外侧的磨削，或者甚至在使用精密凸轮时完全消除。该方法的另一个优点是可以在一个轴中使用不同的材料。除了用100 Cr 6等材料制成的锻造凸轮外，还可选择包括精磨凸轮或尺寸精确的烧结凸轮，这些凸轮不需要后续的精磨。诸如插头和端件之类的辅助部件可以由较便宜或较轻的材料制成，就像实际的轴本身一样。 所有这些都使得凸轮轴能够适应发动机的要求，并在承载能力和制造成本方面进行优化。