行星齿轮箱生产解决方案:一系列完整的软硬加工

行星齿轮箱具有效率高、设计结构紧凑以及功率密度高的特点,如今正广泛应用于多种先进的自动变速器中。

行星齿轮:使用VL 1 TWIN生产线解决方案每20秒完成两个成品件

用于行星齿轮软加工的VL-1-TWIN生产线解决方案具体是怎样的呢?

整个加工过程在两台通过TrackMotion工件输送系统相互连接的机床中完成。在加工过程中,所属的TransLift(一个配备电动机械手的升降翻转滑台)从进料带上同时抓取两个毛坯件,并将它们运送到第一台机床中。在此,由VL 1 TWIN的两条上下料主轴接过毛坯件,并将部件送入加工区。然后会对部件内、外径的第一面进行车削加工(OP 10–OP 10)。在此过程中,主轴箱可以完全自主移动,从而能对两个行星齿轮的直径和长度(X/Z方向)单独进行补偿。在换刀后,这一功能尤其重要,因为由此可以补偿偏差(例如在更换翻转刀片后)。工件被运送出机舱后再次由TransLift接管,它会将两个半成品件旋转180度并将其运送到另一台VL 1 TWIN。在此会对外径的第二面进行平面车削(OP 20–OP 20)。最后,通过TrackMotion将成品件运送到存储器输送带上,输送带的内置式堆垛机单元中可放置多达400个成品件。加工两个部件的整个过程在大约20秒节拍时间内即可完成。一般来说,平均换装时间只有将近5秒。


HLC 150 H——对直齿和螺旋齿的行星齿轮箱部件进行高效的制齿加工

卧式HLC 150 H滚齿机中增添了多项创新研究成果,可加工工件范围达到了前所未有的广度。HLC 150 H机床是EMAG KOEPFER公司雄厚知识与丰富经验的凝聚,无论是直齿、斜齿或是蜗轮,它都能为用户提供最理想的生产解决方案。

机床亮点包括:

  • 创新的十字滑台设计和“虚拟Y轴”
  • 集成式倒角
  • 配备双旋转机械手的高速桁架机械手
  • 驱动技术具有极强大的功率参数,可实现高效加工

 

VLC 200 FA ——完整加工硬加工直径达160 mm的盘类件

VLC 200 FA(Flexible Application,即灵活应用)是适合灵活、多功能生产解决方案的理想平台,可加工直径达220 mm工件。在加工行星齿轮箱部件时,可以采用多种不同的生产技术(铣削、钻孔、珩磨、磨削等),从而实现完美匹配的加工解决方案。

机床亮点包括:

  • 可灵活配置的加工区,配备多主轴钻头(1个、2个或3个)
  • 集成的上下料工件输送系统
  • 通过工艺组合优化节拍时间

 

ELC 160——高效激光焊接行星齿轮架(空心轮、行星轮、轮盘)

ELC 160从一开始便被设计为适合量产的生产机床。机床的运动机构(固定的加工光学元件/运动的工件)为实现精确,更重要的是可靠的生产解决方案奠定了最佳的基础。ELC 160机床易于自动化,并且由于采用模块化结构,甚至为复杂过程的生产解决方案提供理想的平台。除了激光焊接这一“核心过程”外,还有配备动力/行程监控装置的集成热套装配工艺 (EMAG EC Join),或者由埃马克的姊妹公司EMAG eldec Induction GmbH提供的工件感应预热工艺(例如用于碳当量提高的材料,或者设计特点不利的材料)。

机床亮点包括:

  • 带动力/行程监控装置的集成热套装配工位
  • 焊缝监控,以确保最佳的质量
  • 优化调整的工件输送系统和夹具
  • 固定式光束引导和焊接光学元件

埃马克凭借高生产率的通用型机床,为行星齿轮箱的软硬加工提供了有效的生产解决方案。
在加工范围及工件范围方面,这些机床本身已经具有极高的灵活性。

简单地将机床连接使用,使灵活性更胜一筹。这样便能在生产过程中相对简单地进行更改和调整。

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

During the machining of the tooth flanks of shafts and gears by means of generating grinding or gear grinding, it is important to achieve…

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激光焊接是生产结构紧凑、重量优化以及相应地节约能源的先决条件。 激光束聚焦能量的可调节性保证了能够进行高速焊接,并将焊接的变形降至最小。它也确保工件可以进行更为经济的成型加工和后续的焊接,在进入装配线之前并不需要进一步的加工处理。

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Profile grinding of gears and long, slim and toothed components is performed discontinuously, i.e., tooth gap by tooth gap, is completed one after the…

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