埃马克机床的高效部件和能源管理：降低消耗，创造绿色未来

我们特别注重优化机床的能耗。因此，我们对能耗进行分析，并使用能量流图来确定电力的使用位置和方式。这使我们能够确定，很大一部分能耗是由冷却和液压等辅助装置造成的，总能耗中只有 10% 流向直接加工过程，而 90% 可被视为 "非生产性 "能耗。然而，这 "非生产性 "的 90% 是机床运行所必需的。埃马克认为，在不影响机床性能的前提下，对这部分进行改进和优化的潜力巨大。因此，能量流测量是对现有机床进行改造的第一步；在此基础上，对提高效率的潜力进行评估。

埃马克机床在能耗方面不断发展。埃马克遵循固定的发布周期，将创新纳入标准。例如，在液压和冷却装置领域，应尽可能使用最新型号，以确保更高的能效。此外，轻量化结构也发挥着越来越重要的作用，它可以在不影响刚性或动态性能的情况下减少运动部件的质量。

现有机床也能从中受益。例如，埃马克从 2008 年开始对一台车床进行节能改造，每年可节约 18,000 千瓦时以上的能源。这相当于两栋独立式住宅的能耗。改造仅用了一天半的时间，机床就可以立即投入使用。在有国家资助的情况下，这样一个项目的摊销期约为两年半，在没有资助的情况下约为三年半。

埃马克集团与达姆施塔特技术大学 ETA 工厂的合作充分体现了这一点。该研究项目由联邦经济事务和气候保护部资助，目的不仅在于提高单个机床部件的效率，还在于利用生产链中的协同效应。

例如，车床的余热可用于加热清洗机。效率工厂目前的一个项目是对机床的暂停和冷启动行为进行补偿，以消除机床的预热和保温，并对热行为进行补偿。这需要与生产数据和人工智能方面的专家合作。

埃马克集团在提高机床能效和进一步开发零部件方面所做的努力表明，工业企业可以在改善二氧化碳排放量的同时提高盈利能力。持续创新以及与领先研究机构（如达姆施塔特技术大学的 ETA 工厂）的合作确保埃马克能够始终提供高能效和可持续的制造工艺。