采用两次装夹方式生产差速器行星齿轮

差速器行星齿轮的精密生产对 CNC 车床和生产系统的工件输送系统均提出了较高的要求。差速器行星齿轮采用两次单独装夹的方式在立式车床上进行生产。

使用 VL 系列立式车床可实现差速器行星齿轮的精密生产

差速器行星齿轮为锥差的组成部分。此类工件对生产提出了特殊的要求,因为行星齿轮的齿至齿轮中心呈锥形走向。差速器行星齿轮采用两次装夹的方式在 VL 系列机床上进行生产。此时需使用 VL 2 或 VL 4 机床。零件直径决定具体使用哪种机床:

VL 2 机床用于加工直径至 100 mm 的工件,VL 4 机床加工直径至 200 mm 的工件。

在 VL 机床上可使用 L 型和 U 型工件输送料道。这样,OP 10 便可以设计为采用 U 型工件输送料道。该工件输送料道的工件存储量较大,同时可设计为在加工区后运行。由此,工件可在 VL 机床后通过翻转器取下并放置在 VL 机床(OP 20)的 L 型工件输送料道上进行运输。这种设计可形成明确的工件流,并因此可采用两次装夹方式实现差速器行星齿轮的高效率加工。

采用两道工序生产差速器行星齿轮:

  • 在 OP 10 中,执行正面、圆度和内加工。 
  • 在 OP 20 中,执行滚齿和外径车削。用于差速器行星齿轮加工的机床: 
  • VL 2 / VL 4

工件输送系统:

  • L 型工件输送料道
  • 生产线末端或始端使用 U 型工件输送料道
  • 翻转单元

特点:

  • 自动化生产
  • 机床之间的运输工作由翻转单元完成
  • 生产线始端配备栅格箱,可简单方便地完成毛坯件进料
  • U 型工件输送系统可提供大容量部件缓冲装置

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

倒立式车削是一种金属切削制造工艺。 埃马克是最早使用垂直主轴进行倒立式车削的机床制造商之一。 在使用垂直主轴进行倒立式车削(也称作倒立式上下料车削)时,工作主轴既承担加工操作(倒立式车削、钻孔、铣削......),也承担自动化系统控制。…

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