加工转向齿轮

动力转向系统是现在每一辆汽车的标配。因此将方向盘的运动传递到转向机构的转向齿轮的需求量非常巨大。这对于 KOEPFER 滚齿机 160 来说是小事一件,它是专门为制造转向齿轮而设计的。该机床装配有最新一代的 8 轴控制系统,可以为滚刀和主轴提供极高的转速。因此,在切削速度很高时也能在轴类件和转向齿轮上铣削最少的齿数。转向齿轮的自动进料和卸料通过集成的桁架式上下料系统实现。因此所有工件类型都能自动装卸。在进料库中就会进行工件定位检查,因为通常转向齿轮都有齿向定位要求,滚齿时必须与特定的轮廓(平面、细槽)进行对齐。无论是预滚(软)还是精滚淬硬的转向齿轮(刮齿) 都可在滚齿机 160 上完成。该设备虽然加 工许多转向齿轮类型,但仍能达到极高的可用性。很显然这完全归功于滚齿机 160。

工件举例:转向齿轮

材质 14NiCr14
加工工艺 s软预滚和硬精滚(刮齿)
加工质量
  • 预滚转向齿轮(软)标准DIN 7-8
  • 刮齿(硬):根据工件类型和齿数约 40-50 秒 (包括定向
工件 模数2 x 齿数10 ,左旋或右旋
节拍
  • 预滚(软):根据工件类型和齿数-约30-40秒(包括定向
  • 刮齿(硬):根据工件类型和齿数约 40-50 秒 (包括定向)

转向齿轮的生产系统

先进﹑高效﹑低成本的转向齿轮生产系统是怎样的?埃马克通过 VL 和 VT 机床回答了这个问题。

用于转向齿轮加工的 VL / VT 生产线
生产线的最重要事实:

  • 4 轴加工,生产率提高了 30%
  • 行程短并因此降低了非生产时间
  • 少量装夹次数的加工保证了最高精度(无换夹误差)
  • 节省了 15% 的占地面积
  • 简单的换装和维护使得机床更易于操作 

用于转向齿轮加工的 VL / VT 生产线
生产环境的最重要事实

  • 模块化的通用生产概念 – 随时可扩展 和适应
  • 最低的附加费用,因为省去了企业内的临时仓库和内部运输等,因此降低了库存和加快了周转时间
  • 方便接入自有的专用自动化解决方案

转向机构主动齿轮

 

 

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

许多工艺组合,例如在一台机床上实现硬车/磨削,可以开发出相当大的合理化潜力。

硬车/磨削工艺结合的优点在于工件的整体加工,具有较大的灵活性,以及提高生产效率。

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倒立式车削是一种金属切削制造工艺。 埃马克是最早使用垂直主轴进行倒立式车削的机床制造商之一。 在使用垂直主轴进行倒立式车削(也称作倒立式上下料车削)时,工作主轴既承担加工操作(倒立式车削、钻孔、铣削......),也承担自动化系统控制。…

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