激光熔覆：用于耐磨保护、修复和功能表面的精确层状结构
激光熔覆：实现精确的涂层构建与部件功能的精准调整
激光熔覆的一项重要技术优势在于其局部受控的热输入。这有助于降低部件的热应力，使变形处于可控范围内，并将热影响区的微观组织变化降至最低。同时，涂层厚度、稀释率和涂层几何形状均可通过工艺可靠地进行设定。
结果的质量在很大程度上取决于激光功率、进给速度、填充材料供应、保护气体引导和路径运动的精确协调。在埃马克自动化设备中，涂层工艺通过 CNC 轴或机器人辅助运动系统进行精确控制。 因此，无论是轴、圆柱体或轴承座等回转对称部件，还是具有复杂轮廓的表面，均可通过定义的轨迹引导和稳定的涂层质量进行加工。相对运动、材料供给和能量输入的精确协调，确保了整个部件上结果的可重复性。
因此，激光熔覆是一种技术先进的制造工艺，适用于需要明确定义涂层性能、高附着力以及针对性材料应用的场景。
液压缸的激光熔覆
液压缸，尤其是其活塞杆，会受到潮湿、污垢、压力峰值和机械磨损的影响。激光熔覆技术可在受力表面有针对性地熔覆一层冶金结合的保护层。这提高了部件的耐磨性和耐腐蚀性，并延长了其使用寿命。
辊筒的激光熔覆
在辊筒激光涂层工艺中，会在旋转表面上定向沉积一层致密、冶金结合的功能涂层。该工艺适用于压辊、印刷辊和压光辊，因为它能有效控制磨损、腐蚀和热应力。同时，即使对于长辊，尺寸精度也能得到保持。
风力发电机滑动轴承的涂层处理
在为风力发电机滑动轴承进行熔覆处理时，主轴和行星销会针对性地采用软质滑动轴承材料进行激光涂层。由此形成的涂层具有良好的紧急运行性能、高耐磨性，且材料消耗低。该工艺特别适用于在连续运行中承受高负荷的部件。
更多信息
激光熔覆的优势
- 对工件的热输入小
- 良好的变形和热影响区控制
- 熔层与母材之间形成冶金结合
- 仅在功能相关区域进行针对性堆焊
- 涂层材料和几何形状选择灵活
- 适用于涂层、修复和增材制造
- 通过自动化工艺控制实现可重复的结果
- 高质量部件的经济性修复
工件
制动盘
Hydraulic Cylinders and Piston Rods
Piston rods and hydraulic cylinders are exposed to extreme mechanical and corrosive stresses. Conventional surface protection methods are increasingly reaching their regulatory and technical limits.…
压辊
印刷和造纸行业的压辊在持续的表面压力、摩擦和化学作用下工作。辊筒表面的磨损会导致印刷图像质量下降、维护成本增加以及非计划停产。激光熔覆为这些高负荷部件提供全新表面防护方案。埃马克LaserTec为此提供交钥匙生产系统，能够以最高的工艺稳定性实现压辊的工业批量涂层。
