埃马克的 EDNA:每十分之一秒的可追溯性 

每次车型召回都会给制造商带来巨大的成本--即使受影响的只是一个小部件。另一方面,汽车的技术复杂性也在不断提高,这进一步增加了出错的风险。在这种情况下,生产过程的可追溯性比以往任何时候都更加重要,这当然包括供应链中的所有公司。我们的目标是实现 100% 的可追溯性,以发现任何薄弱环节,防止代价高昂的召回。

埃马克利用其物联网技术 EDNA 建立高度准确和全面的可追溯性,并确定每个组件或层的能耗。

注重全面的可追溯性

通过 EDNA,埃马克为工业生产数字化提供了一个全面的物联网生态系统。其基础是EDNA IoT Core - 一种与机床控制系统相连,并借助 EDNA Cortex 软件记录所有重要的生产和传感器数据的工业PC,进而为全面的数据可追溯性奠定基础。

EDNA 可追溯性流程概述

这就是整个过程的细节:

EDNA 可追溯性内的握手程序

握手程序 

握手程序是基础。它代表了机床控制器与 EDNA Cortex 之间的安全连接。每次握手都会交换、存储新信息,并提供元数据,包括时间戳、机床类型、工件 ID 编号和类型以及过程值。   

握手可以根据需要以十分之一秒的间隔重复进行(即使是同一个组件),每次都会记录与当前子过程有关的值。

软件可计算每个工件和每个班次的平均值。计算结果以 CSV 文件形式提供,供公司内部进一步处理。当然,也可以读出所有数据/握手。

EDNA 追踪系统内的数据传输

包括外部来源

还可以合并来自外部单元(非NC/PLC 机床控制)的信息。这包括机器人和激光器的 OPC UA 接口或下游生产流程的 CSV 文件等来源。

总之,这种方法具有深远的可能性,因为生产计划人员可以对每个子流程进行单独分析。这种完全透明的方式为全面优化打开了大门。

确定能源消耗

还可以确定每个组件或层的能耗。它清楚地显示了子流程对能耗的影响。此外,EDNA 系统还可用于可视化电能、空气流量和二氧化碳消耗数据。

优势

  • 通过 "握手 "每十分之一秒安全采集一次数据
  • 为工件单独赋值
  • 可整合来自不同接口的外部数据源的数据
  • 通过 CSV 文件处理每个工件和班次(或所有 "握手")的平均值

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