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VL 系列模块化车床——保证较低的单件成本

结构设计可以确保在生产中实现性能飞跃：集成工件输送系统的 VL 系列机床是空间节省型立式车床。

最高的性能，较低的单件成本——实现这种性能的基础是高品质组件：机床床身采用可减震的聚合物混凝土 MINERALIT® 制成，配备上下料工作主轴的工件输送系统沿 X 轴和 Z 轴移动并拥有极快速的反应性能，刀塔则可保证更短的回转时间。

刀塔中还可以额外装备一条 Y 轴，用于加工具有复杂几何形状的工件。由此可以显著扩大机床的使用范围。

结果：机床结构设计独特，可保证极高的部件品质和工艺可靠性，并且场地需求极小。

概述：VL 系列的模块化车削机床

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(5) 款机床已找到

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VL 2

  • 工件最大直径: 100 mm | 4 in
  • 工件最大长度: 150 mm | 6 in
  • 最大卡盘直径: 160 mm | 6.5 in
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VL 3 DUO

  • 工件最大直径: 150 mm | 6 in
  • 工件最大长度: 110 mm | 4.5 in
  • 最大卡盘直径: 210 mm | 8.5 in
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VL 4

  • 工件最大直径: 200 mm | 8 in
  • 工件最大长度: 200 mm | 8 in
  • 最大卡盘直径: 260 mm | 10 in
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VL 6

  • 工件最大直径: 300 mm | 12 in
  • 工件最大长度: 250 mm | 10 in
  • 最大卡盘直径: 400 mm | 15.5 in
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VL 8

  • 工件最大直径: 400 mm | 15.5 in
  • 工件最大长度: 300 mm | 12 in
  • 最大卡盘直径: 500 mm | 19.5 in
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借助 VL 系列车削机床进入数据优化生产

出厂时已配置 EDNA IoT-READY：借助 VL 系列车削机床进入数据优化生产

通过数据分析，缩短甚至完全避免不必要的停机时间，例如由于组件磨损，或者在最坏的情况下因机床故障而导致的停机时间。它通常可以将生产力提高 10% 以上。为了帮助我们的客户尽可能轻松地进入数据优化生产的世界，现在交付的 VL 系列机床上已实现物联网就绪功能。这样，客户就可以立即开始使用机床数据分析。

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VL 系列的模块化车削机床亮点
VL 系列的模块化车削机床亮点

VL 系列的模块化车削机床亮点

  • 持续采用模块化结构设计的立式机型系列，确保种类多样的多种款型
  • 特别适合大中型批量生产
  • 每台机床中均已整合完整的自动化和搬运处理技术
  • 手动装料设计，但也易于实现自动化
  • 非常适合多机连线
VL 系列模块化车削机床的优势

VL 系列模块化车削机床的优势

  • 加工盘类件 = 标准的机床设计方案
  • 场地需求小（Chaku-Chaku 巡回式或生产线式排列）= 较低的空间成本，机床布局更灵活
  • 通过中央进料/出料输送带和翻转机械手实现简单联接 = 提高灵活性、降低自动化成本、缩短换装时间
  • 集成的工件输送系统 = 无额外费用（接口等）
  • 传输距离短= 优化非生产时间
  • 零部件通用策略，标准备件库= 降低维护成本
  • 操作方便（加工区畅通可达）= 调试更快速
  • 高能源效率 = 能源成本更低

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