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VLC 200 GT

La VLC 200 GT – l’usinage après le traitement thermique de pièces prises en mandrin d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm

La VLC 200 GT utilise différentes combinaisons de procédés pour l’usinage après le traitement thermique de pièces prises en mandrin. Qu’il s’agisse de rectification, d’écroûtage ou de tournage après le traitement thermique, l’utilisateur dispose de toutes les possibilités. À cet effet, il est possible de configurer la zone de travail généreuse de manière optimale par rapport à chaque application.

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VLC 200 GT – la technologie d’usinage optimale à tout moment pour des temps de cycle extrêmement courts.

La VLC 200 GT utilise différentes technologies d’usinage afin de minimiser les temps d’usinage. Par exemple, le tournage de finition après le traitement thermique est appliqué à toutes les parties aptes à un usinage fiable par tournage. La rectification (à la suite du tournage d’ébauche après le traitement thermique) est réservée aux parties nécessitant un niveau supérieur de fiabilité du processus et de qualité.

L’usinage intégral dans une seule machine et dans le même montage de serrage assure un niveau élevé de la qualité de la pièce et de la productivité, le tournage d’ébauche après le traitement thermique ne laissant qu’une surépaisseur restante de quelques micromètres avant la rectification y suivant immédiatement. Étant donné qu’une faible quantité de matière est enlevée lors de la rectification, cela assure également une usure minimale des meules disque. De ce fait, la meule disque s’use peu et les opérations de dressage deviennent moins fréquentes. Il en résulte des avantages significatifs concernant le temps de cycle. Compte tenu de la faible surépaisseur à enlever lors de la rectification, il est possible d’adapter les spécifications de la meule disque à la qualité de finition. Ainsi, il est possible d’obtenir de manière fiable des valeurs de surface de l’ordre de Rz < 1,2 μm. Pour l’usinage même, l’utilisateur dispose de toutes les technologies d’usinage par enlèvement de matière: Des broches de rectification intérieure et extérieure, des outils d’écroûtage, des supports d'outils multiples ou le magasin rotatif d’outils EMAG éprouvé à 12 emplacements – la VLC 200 GT permet de réaliser la combinaison optimale des procédés pour chaque application et pour chaque pièce.

Caractéristiques techniques

Passage du mandrin max. mm
in
315
12.5
Ø de passage mm
in
270
10.5
Ø max. de la pièce mm
in
160
6.5
Longueur maxi. de la pièce mm
in
100
4
Déplacement X mm
in
1,700
67
Déplacement Z mm
in
250
10
Loading time sek. / sec. 6-10
Broche principale: Puissance 40 % / 100 % ED kW
hp
22 / 18
29.5 / 24
Broche principale: Couple 40 % / 100 % ED Nm
ft-lb
250 / 202
184.5 / 149
Broche principale: Vitesse de rotation max. 1/min
rpm
3,000
3,000
Broche principale: Ø du palier de broche avant mm
in
110
4.5

Images / vidéos

Avantages

  • La structure modulable et compacte permet des solutions de chanfreinage et d’ébavurage en fonction des besoins spécifiques.
  • Tous les composants sont issus du groupe EMAG  – la qualité et la disponibilité sont garanties de manière optimale !
  • L’optimisation du temps de cycle grâce à la combinaison des procédés
  • L’automatisation Pick-up assure des temps secondaires courts.
  • Le chargement automatique assure un serrage constant des pièces et par conséquent des résultats optimaux.
  • Structure compacte
  • La possibilité optimale d’interconnexion avec d’autres machines modulables EMAG
  • Idéale pour la fabrication de composants de transmission.
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