• La produzione dell’albero di rotore per motori elettrici viene eseguita interamente su macchine EMAG.
    Albero rotore (motore elettrico)
  • Gabbia prodotta su una macchina per la tornitura verticale EMAG VTC 100-4
    Gabbia
  • Lavorazione di blisk con tecnologia PECM
    Blisk
  • Disco freno
  • Camma
  • Composite camshaft for a small engine
    Albero a camme (piantaggio)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Albero a gomiti
  • Albero a gomiti (piccoli motori)
  • I giunti omocinetici pongono difficoltà elevate in termini di tecnologia di lavorazione. Componenti chiave: fuso, gabbia, stella
    Giunti omocinetici
  • Matrici
  • Pignone del differenziale – Produzione di precisione sulle macchine VL
    Pignone del differenziale
  • Scatole del differenziale
  • Flangia di distribuzione
  • Vite di Archimede
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Flangia
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Ruota dentata
  • Ingranaggio albero
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Albero cambio (piantaggio)
  • Albero di trasmissione (Saldatura laser)
  • Ingranaggio con rotella sincrona
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresatura ingranaggio
  • Corpo iniettore
  • Fuso prodotto su macchine del gruppo EMAG.
    Fuso (corpo snodo)
  • Cilindro freno principale
  • La lavorazione di precisione dei pistoni è un compito particolarmente esigente e richiede soluzioni di produzione specifiche
    Pistone
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anello per pompa
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Ruota ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anello laminato
  • Vite senza fine
  • Pignone per catena
  • Sprocket (manufacturing system)
  • I pignoni dello sterzo vengono lavorati ad alta precisione sulle macchine VT EMAG
    Pignone dello sterzo
  • Giunto a tre bracci
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Alberino dell'indotto
  • Alberi primari temprati con tempra superficiale
    Tempra superficiale
  • Albero di compensazione durante la tempra a induzione
    Albero di compensazione
  • Tempra a induzione con comando preciso
    Valvola idraulica
  • Tempra a induzione di alberi su una eldec MIND-M
    Albero a camme
  • Tempra a induzione di alberi di comando su MIND 750
    Alberi di comando
  • Tempra superficiale con la macchina per tempra eldec
    Mozzo ruota
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Pignone del differenziale

Produzione di pignoni del differenziale in due fasi di serraggio

La realizzazione di precisione di pignoni conici per il differenziale comporta dei requisiti elevati per quanto riguarda i centri di tornitura CNC e l'automazione del sistema di produzione. Il pignone conico viene prodotto sui centri di tornitura verticali pick-up in due fasi di serraggio separate.

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Realizzazione di precisione dei pignoni conici mediante centri di tornitura verticali pick-up serie VL

I pignoni conici sono parte integrante del differenziale. La lavorazione di questi pezzi richiede dei requisiti speciali, poiché i denti degli ingranaggi conici convergono verso il centro.  I pignoni vengono realizzati sulle macchine della serie VL in due fasi di serraggio. Per la produzione vengono impiegate le macchine VL2 o VL4, a seconda del diametro dei pezzi.

Sulle macchine VL2 è possibile lavorare pezzi fino a 100 mm di diametro, sulle macchine VL4 fino a 200 mm di diametro. 

Per le macchine VL sono disponibili i nastri di automazione a L e a U. La OP 10 può essere equipaggiata con un nastro a U. Questo nastro permette di immagazzinare un elevato numero di pezzi e passa dietro l'area di lavoro. I pezzi presenti dietro la macchina VL possono così essere prelevati con un'unità di traslazione/ribaltamento e trasferiti al nastro a L della macchina VL (OP 20). Questa disposizione assicura un flusso dei pezzi chiaramente orientato e garantisce una lavorazione altamente efficiente dei pignoni conici in due fasi di serraggio.

Produzione di pignoni del differenziale in due fasi:

  • La OP 10 esegue la lavorazione del lato frontale, la smussatura e la lavorazione dell'area interna. 
  • La OP 20 esegue la ripassatura dell'area dentata e la tornitura del diametro esterno.

Macchine per la lavorazione dei pignoni del differenziale: 

  • VL 2 / VL 4

Automazione:

  • Automazione a L
  • Automazione a U alla fine o all'inizio della linea
  • Unità di traslazione/ribaltamento

Caratteristiche chiave:

  • Produzione automatizzata
  • Trasferimento da una macchina all'altra mediante unità di traslazione/ribaltamento
  • Semplice alimentazione dei pezzi mediante box grigliati posti all'inizio della linea di produzione
  • Maggiore riserva di pezzi grazie all'impiego dell'automazione a U

Produzione di pignoni del differenziale su due macchine VL OP 10 / OP 20

Vista dall'alto di due macchine VL con automazione a U e a L

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