Rectification cylindrique de grande précision sur la rectifieuse horizontale HG 204

Les exigences de qualité augmentent sans cesse, particulièrement pour les pièces rectifiées. De plus, la sécurité du process est un critère très important dans la rectification cylindrique de série. Les objectifs essentiels dans la planification de la production sont des déroulements de fabrication souples et courts. Il faut que les temps d’équipement soient courts pour que, malgré la diversité toujours croissante de pièces – et donc des lots plus petits – ne fasse pas augmenter les coûts à l’unité. Il est également nécessaire d’avoir des concepts d’automatisation différents pour chaque lot de pièces.

La rectifieuse HG 204 a été conçue pour une utilisation dans des systèmes de fabrication. Le ’’customizing’’ est nettement mis en avant. À partir d’un grand choix de technologies et de modules de fabrication, les machines sont réalisées spécialement selon les exigences d’usinage. Grâce au chargeur intégré, il est non seulement possible de créer une chaîne de fabrication mais aussi de les intégrer dans des installations existantes.

La rectifieuse HG 204 – un système de rectification pour les hautes exigences de qualité

La HG 204 est une rectifieuse pour la rectification cylindrique extérieure et intérieure en moyenne et grande série. Sur la rectifieuse HG 204, il est possible d’usiner des arbres d’une longueur nominale de rectification allant jusqu’à 400 mm. Le principe modulaire permet d’imaginer différentes configurations de machines et de les adapter de manière optimale à la fonction:

Meule corindon ou CBN
Axe B avec deux broches de rectification extérieure pour des meules, Ø maxi 500 mm
Axe B avec une broche de rectification extérieure pour des meules, Ø maxi 500 mm, et deux broches de rectification intérieure
Axe B avec trois broches de rectification extérieure pour des meules, Ø maxi 400 mm
Poupée porte pièces avec broche motorisée ou poupée avec broche entraînée par courroie
Contre pointe mobile
Dispositif de mesure durant le process
Unité de diamantage des meules corindon et CBN
Détection d’accostage de la meule et/ou du diamant
Dispositif d’équilibrage automatique des meules
Tocs d’entraîneement de pièce
Mandrin et lunettes de différentes tailles
Lucarne de chargement automatique pour le raccordement d’un dispositif automatique de chargement et d’évacuation

Avantages HG 204

Des performances d'entraînement de meule élevées pour des temps d'usinage réduits
Équilibrage avec détection d'affutage et de collision pour la surveillance du processus de rectification
Mesurage en cours de processus du diamètre extérieur et du positionnement longitudinal sur les épaulements pour le contrôle du processus
Masques d'exploitation et d'installation pour une manipulation plus facile
Guidages à rouleaux linéaires de haute précision et rigides sur tous les axes pour une longue durée de vie
Systèmes de mesure absolus (balances linéaires) sur tous les axes pour une précision d'usinage optimale
Contre-poupée NC à large course pour un montage plus facile
Une forte productivité grâce à la réduction des temps d'inactivité
Correction dimensionnelle de la pièce grâce à un système de correction des pièces convivial
Accessibilité optimale grâce aux grandes portes et distance réduite entre l'opérateur et la pièce

Pièces

À chaque pièce sa solution de production.

Arbre de turbocompresseur

L’usinage des composants de turbocompresseur fait partie des tâches particulièrement difficiles de la construction automobile. EMAG garantit rapidité et précision avec une solution de ligne globale.

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