Vertikale Dreh- und Schleifzentren, Wellenteile

VTC 100 GT

  • Werkstück-Ø max.: 100 mm | 4 in
  • Werkstücklänge max.: 400 mm | 15,5 in
  • Futter-Ø max.: 210 mm | 8,5 in

EMAG VTC Maschinen: Doppelter „Angriff“ auf die Welle

Hartbearbeitung für Wellen: Die VTC Dreh- und Schleifmaschinen von EMAG sichern schnelle Prozesse beim Drehen und Schleifen. Darüber hinaus bieten sie ein Höchstmaß an Flexibilität, in den vertikalen VTC Dreh- und Schleifmaschinen erfolgt fast die komplette Endbearbeitung: Hart- und Weichdrehen, Schäldrehen, Schleifen und Simultanschleifen, Synchro-Stützschleifen sowie Unrundschleifen.

In einem Satz: Die VTC Dreh- und Schleifmaschinen garantieren eine wirtschaftliche und prozesssichere Wellenbearbeitung.

Die Rundum-Lösung für Wellen

Die Dreh- und Schleifmaschine VTC 100 GT sichert einen schnellen Prozess beim Hartdrehen und Schleifen. Mit dem Werkzeugrevolver erfolgen alle Drehoperationen, an der zweiten Station startet dann das Schleifen. Und das heißt: Die Dreh- und Schleifmaschine VTC 100 GT bearbeitet z.B. zylindrische Lagersitze, Schultern und Nuten komplett und in einer Aufspannung. Rundlauffehler wie bei getrennten Aufspannungen werden reduziert.

Dabei wichtig: Ein Bauteilwechsel ist jederzeit möglich. Für veränderte Bearbeitungsaufgaben lassen sich die Maschinen schnell neu konfigurieren. Auch komplexe Kombinationsprozesse können in der EMAG Dreh- und Schleifmaschine extrem effizient gestaltet werden.

Vorteile VTC 100 GT

  • Alle Hartbearbeitungsprozesse in einer Maschine: CBN-Schleifen, Hartdrehen und Schäldrehen
  • Integriertes Be- und Entladen: Der EMAG Werkzeugrevolver reduziert die Automations- und Peripheriekosten. Roh- und Fertigteilespeicher sind integrierte Bestandteile der Maschine
  • Komplette Hartbearbeitung von Wellen, wodurch Aufspannfehler eliminiert werden
  • Idealer Spänefall durch vertikalen Aufbau
  • Geringerer Platzbedarf durch kompakte und vertikale Bauart
  • Kurze Rüst- und Umrüstzeiten durch hervorragende Zugänglichkeit und Bedienerfreundlichkeit

Technische Daten

Werkstück-Ø max.

100 mm

4 in

Werkstücklänge max.

400 mm

15,5 in

Futter-Ø max.

210 mm

8,5 in

Werkstück-Ø max. mm
in
100
4
Werkstücklänge max. mm
in
400
15,5
Futter-Ø max. mm
in
210
8,5
Verfahrweg X mm
in
150
6
Verfahrweg Z mm
in
660
26

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