Customized VLC

VLC 300

  • Werkstück-Ø max.: 300 mm | 12 in
  • Werkstücklänge max.: 250 mm | 10 in
  • Futter-Ø max.: 400 mm | 15,5 in

Pick-up-Drehmaschine VLC 300 für die moderne Fertigung von Futterteilen

Die VLC 300 ist eine Pick-up-Drehmaschine, die für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden kann. Speziell bei der Bearbeitung von großen Werkstücken kann die Maschine punkten. Große Futterteile lassen sich damit hochproduktiv und sehr präzise fertigen.

VLC 300 – Die Pick-up-Drehmaschine, die mehr kann als nur Drehen

Die VLC 300 ist für große Werkstücke bis 300 mm Durchmesser ausgelegt. Die Pick-up-Drehmaschine ermöglicht es, verschiedene Fertigungstechnologien flexibel einzusetzen. Die Vertikaldrehmaschine ist äußerst kompakt und verfügt über leistungsstarke Antriebe in Spindel und Achsen, die für eine jederzeit ausreichende Leistungskapazität sorgen. Die große Flexibilität bei der Ausstattung und die kraftvolle Arbeitsspindel werden durch die integrierte Automationslösung per Pick-up-Spindel ergänzt, die die VLC 300 zu einer hochproduktiven Werkzeugmaschine macht.

Eine schwingungsarme Bearbeitung wird durch den Maschinengrundkörper aus dem Polymerbeton Mineralit® ermöglicht. Dies garantiert lange Werkzeugstandzeiten und eine sehr hohe Bearbeitungsqualität. An der Frontseite des Grundkörpers ist die Hauptspindel mittels eines Kreuzschlittens befestigt und macht dynamische Bewegungen in der X-und Z-Achse möglich. Eine Y-Achse im Werkzeugrevolver ist optional verfügbar.

Die VLC 300 ist ideal für den Einsatz in Linie und lässt sich aufgrund der großen Auswahl an Automationskomponenten perfekt verketten.

Vorteile VLC 300

  • Bearbeitung von Futterteilen = einheitliches Maschinenkonzept
  • Geringer Platzbedarf (Chaku-Chaku oder enge Linienanordnung) = geringere Raumkosten, mehrere Möglichkeiten der Maschinenanordnung
  • Möglichkeit zur einfachen Verkettung über zentrale Zu- / Abführbänder und Umsetzer / Wender = Zukunftsflexibilität, geringere Automatisierungskosten, geringere Rüstzeit
  • Integrierte Automation = keine Zusatzkosten (Schnittstellen, etc.)
  • Geringe Nebenzeiten durch kurze Wege = Optimierung der Nebenzeit
  • Gleichteilestrategie, einfache Ersatzteilhaltung = geringe Life Cycle Costs
  • Bedienerfreundlichkeit (gut zugänglicher Arbeitsraum) = schnelleres Rüsten, Bedienersicherheit, enge Aufstellvarianten möglich
  • Hohe Energieeffizienz = niedrigere Energiekosten

Technische Daten

Werkstück-Ø max.

300 mm

12 in

Werkstücklänge max.

250 mm

10 in

Futter-Ø max.

400 mm

15,5 in

Werkstück-Ø max. mm
in
300
12
Werkstücklänge max. mm
in
250
10
Futter-Ø max. mm
in
400
15,5
Umlauf-Ø mm
in
420
16,5
Verfahrweg X mm
in
900
35,5
Verfahrweg Y (optional) mm
in
± 30
± 1
Verfahrweg Z mm
in
495
19,5

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