模块化车床 – 保证低单件成本

结构设计可以确保在生产中实现性能飞跃：集成工件输送系统的 VL 系列机床是空间节省型立式车床。
最高的性能，较低的单件成本——实现这种性能的基础是高品质组件：机床床身采用可减震的聚合物混凝土 MINERALIT® 制成，配备上下料工作主轴的工件输送系统沿 X 轴和 Z 轴移动并拥有极快速的反应性能，刀塔则可保证更短的回转时间。
刀塔中还可以额外装备一条 Y 轴，用于加工具有复杂几何形状的工件。由此可以显著扩大机床的使用范围。

结果：机床结构设计独特，可保证极高的部件品质和工艺可靠性，并且场地需求极小。

该系列产品还配备了同样模块化的车削中心VM 9，适用于加工直径达400毫米的大型工件。凭借智能化的机床结构以及车削、铣削和钻削技术的组合应用，该机床为广泛的应用领域提供了理想的解决方案。

概述：模块化车床用于工件夹具

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(6) 款机床已找到

VL 2

工件最大直径: 100 mm | 4 in
工件最大长度: 150 mm | 6 in
最大卡盘直径: 160 mm | 6.5 in

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VL 3 DUO

工件最大直径: 150 mm | 6 in
工件最大长度: 110 mm | 4.5 in
最大卡盘直径: 210 mm | 8.5 in

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VL 4

工件最大直径: 200 mm | 8 in
工件最大长度: 200 mm | 8 in
最大卡盘直径: 260 mm | 10 in

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VL 6

工件最大直径: 300 mm | 12 in
工件最大长度: 250 mm | 10 in
最大卡盘直径: 400 mm | 15.5 in

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VL 8

工件最大直径: 400 mm | 15.5 in
工件最大长度: 300 mm | 12 in
最大卡盘直径: 500 mm | 19.5 in

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VM 9

工件最大直径: 400 mm | 15.5 in
工件最大长度: 350 mm | 14 in
最大卡盘直径: 450 mm | 17.5 in

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出厂时已配置 EDNA IoT-READY：借助 VL 系列车削机床进入数据优化生产

通过数据分析，缩短甚至完全避免不必要的停机时间，例如由于组件磨损，或者在最坏的情况下因机床故障而导致的停机时间。它通常可以将生产力提高 10% 以上。为了帮助我们的客户尽可能轻松地进入数据优化生产的世界，现在交付的 VL 系列机床上已实现物联网就绪功能。这样，客户就可以立即开始使用机床数据分析。

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VL 系列的模块化车削机床亮点

持续采用模块化结构设计的立式机型系列，确保种类多样的多种款型
特别适合大中型批量生产
每台机床中均已整合完整的自动化和搬运处理技术
手动装料设计，但也易于实现自动化
非常适合多机连线

VL 系列模块化车削机床的优势

加工盘类件 = 标准的机床设计方案
场地需求小（Chaku-Chaku 巡回式或生产线式排列）= 较低的空间成本，机床布局更灵活
通过中央进料/出料输送带和翻转机械手实现简单联接 = 提高灵活性、降低自动化成本、缩短换装时间
集成的工件输送系统 = 无额外费用（接口等）
传输距离短= 优化非生产时间
零部件通用策略，标准备件库= 降低维护成本
操作方便（加工区畅通可达）= 调试更快速
高能源效率 = 能源成本更低

带有集成 QWERTY 键盘和机床控制面板的控制面板特写，显示常用功能的各种按钮和控件 — 集成 QWERTY 键盘和机床控制面板，可快速访问核心功能，从而提高效率

FANUC iHMI 19" 控制面板：立式车床的优化机床操作

19" FANUC iHMI 控制面板将最先进的技术与直观的操作相结合，优化了加工过程。符合人体工程学的多点触摸屏可灵活定位，减少长时间使用时的疲劳。通过集成的 QWERTY 键盘和分类用户界面，操作员可以快速访问所有重要功能。埃马克专用诊断掩码和带有几何图形快捷键的新工作台视图简化了控制和刀具管理。

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