Elektror airsystems 信赖埃马克技术的原因

冷却、抽吸、输送等等——风机能够使空气成为生产过程中不可或缺的工作介质。Elektror airsystems 正是工业风机和侧通道压缩机的领先制造商之一。在相关电动机的生产中，该公司采用 EMAG eldec 公司的一款感应加热系统——一段精彩的视频(https://v.youku.com/v_show/id_XNDUzOTg2OTUwMA==.html?spm=a2h3j.8428770.3416059.1) 详细展示整套解决方案。

通风系统在行业中必不可少：完美控制的气流可确保诸如吹净表面、对材料进行真空处理、塑料加工前加热和空间通风等，此外的用途还可列出长长的清单。

所使用的风扇常须承担高负荷任务，耐受数十年的温度变化和粉尘侵袭。Elektror airsystems早在数十年前就已意识到这些挑战：这家公司地处德国奥斯特菲尔登（Ostfildern），在该公司有趣的网站上那个可以看到，其分别位于德国瓦格霍伊塞尔（Waghäusel）和波兰霍茹夫（Chorzów）的两处生产基地每年出产约 6 万台工业风机和侧通道压缩机，产品应用领域不胜枚举。 

Elektror 的感应加热工艺

风机的种类如同应用领域一样各不相同。其规格、功率和设计必须准确配合各自通风任务——而驱动装置当然也是如此。因此，Elektror 可生产各种规格和性能的电机。

它们分别根据不同任务加以配置，在一套精简的工艺中完成装配。其中一个重要的工作步骤是感应加热：借助该系统，电机定子空心壳体加热到约 280 至 300 摄氏度。接下来装入电机绕组。

在冷却时，壳体重新缩回，并与绕组形成形状配合连接。自 2018 年中期， EMAG eldec 的 UNI HEAT 感应加热系统已被用于此连接。它取代了之前的系统。具体而言，当时为什么会做出这样的投资决策呢？

“之前的系统无法显示部件实际达到的加工温度，这有时会导致接下来热套装配的时间延长。”Elektror 生产团队主管 Roland Sand 解释说，“新的系统能够保证极为精确的加热温度，并且所有操作员易于操作。此外，我们希望能有一家来自本地区、能够及时提供现场服务的供应商。”

交钥匙整体解决方案

在此背景下，Elektror 的电动机制造专家们决定选择 EMAG eldec 的 UNI HEAT 系统——一套完整的交钥匙解决方案。  该系统可实现极为可靠的生产工艺：

• 操作员将空心壳体装入一个工件架，然后将其移入加工区。
• 前门关闭后，部件向上移动，在加工位置包围住感应器。
• 根据部件规格，加热过程持续约 30 至 120 秒。警示灯发出信号，提醒操作员可将部件取出。
• 最后一道工序：操作员将电机绕组移入已加热（因而膨胀扩大）的定子空心外壳。

在短暂冷却过程后，热套装配过程完成，两个组件牢固地相互连接。如此，Elektror 每天生产约 250 台不同尺寸的电机。

尽管如此，整个过程是全面稳定的。从没有任何问题或故障。”Elektror 质量控制部门的 Steffen Müller 确认道。同时，当设备需要重新安装时也同样如此：操作员关闭供水系统，松开感应电源支架上的两个螺栓，将器具卸下，换上新的。“然后再在控制模块上进行程序更改即可。根据我们的经验，整个过程用时约一分钟。”Müller 说。

定制感应器

这款及类似的感应加热整体解决方案——从所用感应电源、到各种感应器，再到外壳和机械结构设计——均由 EMAG eldec 位于多尔恩斯特滕（Dornstetten）的基地完成。至关重要的是热量需要渗透到部件的深度和位置。这又会影响到感应电源的配置和应感器的几何形状。

后者借助最先进的 3D CAD 软件设计、采用数控机床制造并以最精湛的工艺组装而成。最终，每台感应器均为定制生产，正如视频 中清楚展示的。另一方面，EMAG eldec 在感应电源制造领域拥有数十年经验。该企业 30 余年来致力于研发各种高品质同时经久耐用的能量源。除此之外，它们还高效率、精确能量控制和免维护运行。

自2018年5月开始生产一年后，Elektror 负责人如何评价他们的 UNI HEAT 解决方案？“非常肯定。”Roland Sand 表示，“运行全无故障，少许较小的启动问题也很快就被 eldec 服务部门解决了。这一项投资决定在各方面都达到了我们的期望。”   

精确加热

无接触、快速、精确并可精确控制是感应加热的基本优势。在需要将工件或组件加热至规定温度，并进行进一步加工时，都会用到该技术。欲了解更多信息以及应用实例，请登录 EMAG eldec 网站。

回到概览