Rigatura con la PO 3000 IP: produzione di profili interni precisi per le canne da fuoco utilizzando la tecnologia ECM
Produzione di canne di fucile con rigatura ECM
La produzione di canne da fuoco con profili a campo di tensione, nota anche come rigatura, richiede la massima precisione, ripetibilità e affidabilità del processo. Con la PO 3000 IP, EMAG ECM offre una soluzione per la lavorazione elettrochimica interna di canne con profili di rigatura: senza stress meccanico, con un'usura minima degli utensili e con la massima riproducibilità.
La PO 3000 IP è stato appositamente progettata per soddisfare i requisiti richiesti dall’industria per la difesa. È in grado di lavorare canne con diametro interno fino a 63 mm e lunghezza fino a 9.000 mm. Ciò la rende ideale per la produzione di canne di piccolo e medio calibro, ad esempio per sistemi di difesa aerea o armi di fanteria, nonché per elicotteri e aerei.
Vantaggi nella lavorazione con la PO 3000 IP
1. Lavorazione senza contatto con ECM
La rigatura viene eseguita con la lavorazione elettrochimica (ECM), un processo di rimozione elettrolitica in cui non c'è contatto meccanico tra l'utensile e il componente. Ciò si traduce in:
- assenza di forze di taglio e di effetti termici
- Bassa usura del catodo (utensile) Nessuna cricca da stress o modifica strutturale del materiale.
2. Massima precisione geometrica
Il contorno è definito dalla forma del catodo, con precisioni nell'ordine dei centesimi di millimetro, ed è possibile realizzare anche geometrie di rigatura complesse. Il processo consente un adattamento flessibile al calibro, alla lunghezza di torsione e alla geometria del profilo, esattamente secondo le specifiche del cliente.
3. Lavorazione di materiali duri e temperati
A differenza dei processi convenzionali come la brocciatura o la forgiatura a martello, la rigatura ECM è indipendente dalla durezza del pezzo. Anche le leghe ad alta resistenza e temperate possono essere laovrate senza limitazioni.
4. Tempi di lavorazione notevolmente ridotti
Una canna lunga 3 metri, con un diametro interno di 22 mm, può essere lavorata in circa 35 minuti, molto più velocemente rispetto alla brocciatura, che richiede diverse ore e cambi di utensili.
5 Non è necessaria alcuna rilavorazione
Il risultato è un profilo interno completamente finito, senza zone di bordo termico, senza misurazioni e senza processi di raddrizzamento.
Perché ECM per la rigatura?
Rispetto ai processi di rigatura convenzionali (brocciatura, martellatura a freddo), il processo ECM si distingue per la protezione del materiale e la flessibilità:
| Processo | Vantaggi di ECM (PO 3000 IP) | Svantaggi dei processi convenzionali |
|---|---|---|
| Usura degli utensili | Bassa usura, qualità costante | Alto rischio di usura, elevata necessità di sostituzione |
| Varietà di materiali | Tutti i materiali conduttivi possono essere lavorati | Scelta limitata di materiali |
| Libertà di geometria | Guadagno di torsione, possibilità di profili asimmetrici | Varietà di profili limitata |
| Lunghezza di lavorazione | 3 m, opzionalmente scalabile fino a 9 m | Di solito limitata, elevata esigenza di spazio |
| Ulteriori lavorazioni | Non necessarie | Rifinitura e raddrizzamento spesso necessari |
Scalabilità e fattibilità futura
La tecnologia ECM è generalmente scalabile a calibri e lunghezze maggiori, ad esempio a diametri interni fino a 150 mm e lunghezze dei componenti superiori a 6 m, nel campo dei sistemi di canne per artiglieria, o della tecnologia di perforazione petrolifera. La PO 3000 IP non è quindi solo una soluzione per le esigenze attuali, ma anche un sistema a prova di futuro per nuovi campi di applicazione.
Dati tecnici della PO 3000 IP
| Parametri | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Tecnologia | ECM (Elettrolavorazione chimica) |
| Campo di applicazione | Rigatura di canne di fucile |
| Lunghezza del pezzo | Da 1.000 mm a 3.000 mm |
| Diametro interno | Da 20 mm a 63 mm |
| Diametro esterno | fino a circa 121 mm (più grande su richiesta) |
| Velocità di avanzamento | fino a 100 mm/min |
| Tempo ciclo (esempio tubo da 3.000 mm) | circa 35 minuti |
| Caricato | Dall'alto, ad esempio tramite gru |
