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    Puleggia CVT
  • La produzione dell’albero di rotore per motori elettrici viene eseguita interamente su macchine EMAG.
    Albero rotore (motore elettrico)
  • Gabbia prodotta su una macchina per la tornitura verticale EMAG VTC 100-4
    Gabbia
  • Lavorazione di blisk con tecnologia PECM
    Blisk
  • Brake Disc Preview
    Disco freno
  • Cam Preview
    Camma
  • Composite camshaft for a small engine
    Albero a camme (piantaggio)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Albero a gomiti
  • Crankshaft For Small Engines Preview
    Albero a gomiti (piccoli motori)
  • I giunti omocinetici pongono difficoltà elevate in termini di tecnologia di lavorazione. Componenti chiave: fuso, gabbia, stella
    Giunti omocinetici
  • Dies Preview
    Matrici
  • Pignone del differenziale – Produzione di precisione sulle macchine VL
    Pignone del differenziale
  • Differential Housing Preview
    Scatole del differenziale
  • Distributor Flange Preview
    Flangia di distribuzione
  • Feed Screw Preview
    Vite di Archimede
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Flangia
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Ruota dentata
  • Gear Shaft Preview
    Ingranaggio albero
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Albero cambio (piantaggio)
  • Gear Shaft Laser Welding Preview
    Albero di trasmissione (Saldatura laser)
  • Gear With Synchronising Wheel Preview
    Ingranaggio con rotella sincrona
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresatura ingranaggio
  • Injectorbody Preview
    Corpo iniettore
  • Fuso prodotto su macchine del gruppo EMAG.
    Fuso (corpo snodo)
  • Master Brake Cylinder Preview
    Cilindro freno principale
  • La lavorazione di precisione dei pistoni è un compito particolarmente esigente e richiede soluzioni di produzione specifiche
    Pistone
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anello per pompa
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Ruota ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anello laminato
  • Screw Preview
    Vite senza fine
  • Sprocket Preview
    Pignone per catena
  • Sprocket Preview
    Sprocket (manufacturing system)
  • I pignoni dello sterzo vengono lavorati ad alta precisione sulle macchine VT EMAG
    Pignone dello sterzo
  • Triple Sector Clutch Preview
    Giunto a tre bracci
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Alberino dell'indotto
  • Alberi primari temprati con tempra superficiale
    Tempra superficiale
  • Albero di compensazione durante la tempra a induzione
    Albero di compensazione
  • Tempra a induzione con comando preciso
    Valvola idraulica
  • Tempra a induzione di alberi su una eldec MIND-M
    Albero a camme
  • Tempra a induzione di alberi di comando su MIND 750
    Alberi di comando
  • Tempra superficiale con la macchina per tempra eldec
    Mozzo ruota
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Pignone per catena

Produzione di pignoni mediante macchine combinate per tornitura dopo tempra e rettifica

La combinazione di diversi processi ad asportazione di truciolo su una sola macchina e in un'unica fase di serraggio offre un enorme potenziale di risparmio in termini di tempi di lavorazione. Questa soluzione consente infatti un notevole risparmio di tempo e risultati di alta qualità nell'ambito della lavorazione di pezzi a sbalzo con diametro fino a 100 mm, ad esempio ingranaggi del cambio, anelli mobili, pignoni per catene, anelli per pompe e camme singole

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I pignoni per catene possono essere lavorati in modo ottimale su una VLC 100 GT

La qualità offerta dalla VLC 100 GT può essere illustrata al meglio con un esempio concreto. Se si considera la lavorazione di pignoni per catene, i vantaggi della lavorazione combinata appaiono subito evidenti: dopo il caricamento automatico della macchina tramite mandrino pick-up viene eseguita la prima fase con il mandrino portamola integrato per la lavorazione interna. L'alesatura del pignone per catena lascia una quantità minima di sovrametallo, che viene sottoposto a rettifica finale con una mola in CBN. La lavorazione delle superfici frontali del pignone per catena viene eseguita con i due supporti a blocco, entrambi collocati nella zona di lavoro. La lavorazione mediante tecnologia di tornitura dopo tempra, oltre a garantire tempi di lavorazione estremamente ridotti, non richiede alcuna rifinitura. Alla fine del processo la qualità di lavorazione del pignone per catena viene verificata mediante un tastatore di misura collocato tra la zona di lavoro e la stazione di caricamento. La durata complessiva del processo, inferiore a 50 secondi, rappresenta un'ulteriore riprova delle elevate prestazioni del centro di tornitura e rettifica verticale.

Con la VLC 100 GT, EMAG realizza un sistema per la lavorazione combinata di pignoni per catene in grado di offrire risultati eccezionali anche con una macchina dalla struttura compatta. Dal caricamento mediante mandrino pick-up all'impiego delle più moderne tecnologie di rettifica in combinazione con le operazioni di tornitura, questa macchina è orientata alle prestazioni come mostra l'esempio del pignone per catena citato in precedenza. Sia nella versione per la produzione in serie in linea oppure come soluzione stand-alone: qualunque sia la concezione della macchina, con la VLC 100 GT EMAG offre un centro di tornitura e rettifica verticale ideale per un'ampia gamma di applicazioni.

Immagini / Video

Tempra a induzione di ruote a catena sinterizzati sull'impianto per tempra MIND 750dening machine

Con la tempra a induzione di ruote a catena su una macchina per tempra MIND 750 con modulo di avviamento si mira a tempi di ciclo estremamente rapidi e a un elevato quantitativo prodotto. Il sistema, completamente automatizzato, consente la tempra a induzione di due ruote a catena contemporaneamente grazie a un induttore gemello. Inoltre viene utilizzato un generatore ad alta frequenza di eldec che consente dei tempi di riscaldamento inferiori a 1 secondo.

Grazie all'introduzione precisa di energia nella tempra a induzione e al conseguente avviamento e processo di raffreddamento, le ruote a catena sinterizzate raggiungono la solidità desiderata. La macchina per tempra a induzione  MIND 750 si contraddistingue per l'elevata flessibilità, grazie alla struttura modulare, e per l'alta precisione su tutti gli assi di traslazione e nel comando delle quantità d'energia. L'impiego di un induttore gemello, un modulo di avviamento o di una complessa robotica come in questo caso dipende dalle esigenze del progettista di produzione.

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