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Tornio verticale VL 4

Tornio verticale VL 4

Tornio verticale VL 4 per pezzi a sbalzo con diametro fino a 200 mm

Sul tornio verticale VL 4 vengono lavorati pezzi con diametro massimo di 200 mm. Il VL 4 fa parte dei torni modulari di EMAG che si contraddistinguono per una struttura molto compatta. Come tutti i torni verticali di questa serie, anche il VL 4 dispone di un’automazione con stazione pick-up integrata.

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Produzione in grandi serie con il tornio verticale VL 4

La struttura modulare del tornio VL 4 permette che il tornio verticale sia in grado di adattarsi perfettamente a svariate applicazioni, oltre a essere estremamente compatto e a disporre di azionamenti altamente efficienti. La struttura del tornio VL 4 consente di utilizzare in maniera flessibile diverse tecnologie di produzione per la lavorazione su temprato e non temprato.

Il basamento in cemento polimerico MINERALIT® permette di ridurre le vibrazioni durante la lavorazione, garantendo così tempi di utilizzo prolungati degli utensili e una eccellente qualità di lavorazione per la tornitura dei pezzi. Il mandrino principale è fissato sul lato anteriore mediante una slitta a croce, in modo da garantire movimenti dinamici degli assi X e Z. Come opzione, è disponibile un asse Y per affrontare geometrie complesse.

Per la lavorazione è impiegata una torretta portautensili a 12 posizioni, che si contraddistingue per i tempi di orientamento brevissimi e una straordinaria stabilità. L’ottima accessibilità dell’area di lavoro e della torretta portautensili consente di riattrezzare il tornio verticale in tempi relativamente più brevi.

Per i torni verticali della serie VL è disponibile come opzione all’esterno della zona di lavoro una stazione di misurazione, che è montata tra zona di lavoro e stazione pick-up. In questo modo il processo di misurazione viene eseguito rapidamente durante il trasferimento in posizione di caricamento o scaricamento.

Torni verticali con automazione integrata

Il mandrino di lavoro del tornio si carica e scarica automaticamente dal magazzino integrato tramite l’automazione con stazione pick-up integrata.  Questo apporta due vantaggi determinanti: da un lato i tempi morti si riducono al minimo possibile, dato che la posizione di caricamento è posta direttamente a fianco dell’area di lavoro della macchina utensile; dall’altro è possibile integrare qualsiasi soluzione di automazione per l’alimentazione del tornio verticale con pezzi grezzi.

TrackMotion – soluzione di automazione modulare per macchine modulari

I torni modulari della serie VL possono inoltre essere facilmente concatenati tra loro. L’automazione della linea è sviluppata in base alle richieste del cliente attraverso un “sistema di automazione modulare”. Il sistema di automazione TrackMotion, sviluppato appositamente per i torni verticali modulari, semplifica notevolmente il concatenamento di più macchine.

Dati tecnici

Diametro massimo mandrino mm
in
260
10
Diametro massimo rotante mm
in
280
11
Ø max. pezzo mm
in
200
8
Lunghezza max. pezzo mm
in
200
8
Corsa di lavoro X mm
in
740
29
Corsa di lavoro Y (optional) mm
in
± 30
± 1
Corsa di lavoro Z mm
in
415
16.5
Mandrino principale: Potenza 40 % / 100 % kW
hp
25 / 18
33.5 / 24
Mandrino principale: Coppia 40 % / 100 % Nm
ft-lb
280 / 202
206.5 / 149
Mandrino principale: Numero di giri max. 1/min
rpm
4,500
4,500

Immagini / Video

Vantaggi

  • Massima produttività grazie a corse brevi
  • Ingombro minimo grazie alla struttura compatta del tornio verticale
  • Automazione completa: le macchine si caricano autonomamente tramite mandrino pick-up; magazzini per pezzi grezzi e pezzi finiti inclusi
  • La torretta portautensili a 12 posizioni (anche per utensili motorizzati) si contraddistingue per i tempi di orientamento brevissimi
  • Tutte le unità di servizio sono facilmente accessibili e quindi facili da raggiungere
  • Il basamento in cemento polimerico MINERALIT® assicura un’elevata stabilità e una straordinaria ammortizzazione
  • La lavorazione in verticale assicura una caduta ottimale dei trucioli
  • Per la lavorazione di geometrie complesse, le macchine utensili possono essere equipaggiate con un asse Y nella torretta.

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2016 V L I T

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