Centri di tornitura e rettifica verticali
VLC 200 GT
- Ø max. pezzo: 160 mm | 6.5 in
- Lunghezza max. pezzo: 100 mm | 4 in
- Diametro massimo mandrino: 210 mm | 8.5 in
VLC 200 GT – lavorazione su temprato di pezzi a sbalzo con diametro fino a 200 mm
La VLC 200 GT utilizza diverse combinazioni di processi per la lavorazione su temprato di pezzi a sbalzo. Rettifica, pelatura o tornitura su temprato: questa macchina offre all’utilizzatore numerose possibilità di lavorazione. È possibile configurare l’ampia area di lavoro in maniera ottimale per ogni applicazione.
VLC 200 GT – in ogni momento la migliore tecnologia di lavorazione con tempi di ciclo ridottissimi
Il centro di tornitura/rettifica è concepito per la lavorazione di ingranaggi del cambio. La macchina è dotata di una torretta portautensili a 12 posizioni, di un potente mandrino portamola per esterni e di un mandrino portamola per interni.
La VLC 200 GT utilizza diverse tecnologie di lavorazione per ridurre al minimo i tempi di lavorazione. Ad esempio, vengono effettuate a tornitura tutte le operazioni che possono essere eseguite in sicurezza sul pezzo e la finitura viene eseguita (dopo la pre-tornitura su temprato) solo lì dove la qualità e la sicurezza lo richiedono.
La macchina lavora secondo il principio pick-up e può essere automatizzata con una navetta o con un magazzino circolare.
Lavorazione su temprato completa in un’unica fase di serraggio
La lavorazione completa su un’unica macchina e in un’unica fase di serraggio garantisce un’elevata qualità del pezzo e un’elevata produttività. Poiché alla fine della pre-tornitura su temprato il sovrametallo da asportare è nell’ordine di pochi micrometri, durante la successiva rettifica è necessario asportare pochissimo materiale. Di conseguenza, l’usura della mola risulta minore.
Ciò si traduce in notevoli vantaggi in termini di tempo di ciclo, poiché la mola deve essere ravvivata con minore frequenza. Inoltre, poiché durante la rettifica resta solo una minima quantità di sovrametallo da asportare, la mola può essere utilizzata in modo mirato per garantire una maggiore qualità di finitura. È possibile, per esempio, raggiungere valori di superficie nel range Ra < 1,6 µm.
Per la lavorazione stessa, l’utilizzatore ha a disposizione numerose tecnologie ad asportazione di truciolo EMAG: mandrini portamola per la lavorazione interna ed esterna, pelatrici, supporti a blocco o la comprovata torretta portautensili a 12 posizioni. Sulla VLC 200 GT è possibile ottenere la migliore combinazione di processi per ogni tipo di applicazione e di pezzo.
Vantaggi VLC 200 GT
- La struttura modulare compatta consente di sviluppare soluzioni personalizzate per la smussatura e la sbavatura
- Usura minima delle mole
- Lavorazione completa in un’unica fase di serraggio
- Impiego di mole CBN (opzionali): aumento della produttività grazie alla tecnologia CBN
- Tutti i componenti della macchina sono prodotti dal gruppo EMAG, per garantire la migliore qualità e disponibilità possibile!
- Ottimizzazione dei tempi di ciclo grazie alla combinazione dei processi
- Minori tempi morti grazie all’automazione pick-up
- Il caricamento automatico permette di ottenere una qualità di serraggio dei pezzi costante e quindi risultati ottimali
- Struttura compatta
- Ottime possibilità di concatenamento con altre macchine modulari EMAG
- Ideale per la produzione di componenti del cambio
Pezzi
Per ogni pezzo la soluzione giusta per la sua lavorazione.
Puleggia CVT
Grazie alla combinazione dei processi di tornitura su temprato e rettifica, la VLC 200 GT permette di lavorare le pulegge CVT in un’unica fase di serraggio.
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Dati tecnici
Ø max. pezzo
160 mm
6.5 in
Lunghezza max. pezzo
100 mm
4 in
Diametro massimo mandrino
210 mm
8.5 in
| Ø max. pezzo | mm in | 160 6.5 |
| Lunghezza max. pezzo | mm in | 100 4 |
| Diametro massimo mandrino | mm in | 210 8.5 |
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