Componenti efficienti e gestione dell'energia nelle macchine EMAG: ridurre i consumi per un futuro più verde

Nel contesto del costante aumento dei prezzi dell'energia e delle crescenti normative ambientali, il tema dell'efficienza energetica sta diventando sempre più importante nell'industria. EMAG ha riconosciuto questa tendenza fin dall'inizio e punta su componenti ad alta efficienza energetica e su una gestione intelligente dell'energia nelle sue macchine.

Ottimizzazione del consumo energetico delle macchine EMAG

Prestiamo particolare attenzione all'ottimizzazione del consumo energetico delle nostre macchine. Per questo motivo analizziamo il consumo energetico e utilizziamo diagrammi di flusso energetico per determinare dove e come viene utilizzata l'energia elettrica. Questo ci ha permesso di stabilire che gran parte del consumo energetico è causato da unità ausiliarie come il raffreddamento e l'impianto idraulico e che solo il 10% dell'energia totale confluisce nel processo di lavorazione diretta, mentre il 90% può essere considerato "improduttivo". Tuttavia, questo 90 % "improduttivo" è necessario per il funzionamento della macchina. EMAG vede un notevole potenziale di miglioramento e ottimizzazione in questo ambito, senza compromettere le prestazioni della macchina. Una misurazione del flusso di energia è quindi il primo passo nella revisione delle macchine esistenti; su questa base, viene valutato il potenziale di aumento dell'efficienza.

Diagramma del flusso energetico di una macchina EMAG, che mostra come il 90% del consumo energetico sia causato dalle unità ausiliarie e solo il 10% dal processo di lavorazione diretta. — Illustrazione di un diagramma del flusso energetico di una macchina EMAG, che mostra il consumo energetico delle unità principali e ausiliarie e illustra l'approccio all'ottimizzazione dell'efficienza energetica.

Innovazioni e sviluppo continuo

Le macchine EMAG vengono continuamente sviluppate in termini di consumo energetico. EMAG segue un ciclo di rilascio fisso in cui le innovazioni vengono incorporate nello standard. Ciò si può notare, ad esempio, nelle aree dell'idraulica e delle unità di raffreddamento, dove i modelli più recenti dovrebbero essere sempre utilizzati, ove possibile, per garantire un'efficienza energetica ancora migliore. Inoltre, la costruzione leggera sta giocando un ruolo sempre più importante, riducendo la massa delle parti mobili senza compromettere la rigidità o il comportamento dinamico.

Miglioramento e innovazione continui delle macchine EMAG, compreso l'uso dei più recenti sistemi idraulici e di raffreddamento e la costruzione leggera per ridurre la massa delle parti in movimento. — Progressi e fasi di sviluppo delle macchine EMAG in termini di efficienza energetica, con particolare attenzione ai miglioramenti dell'impianto idraulico, delle unità di raffreddamento e della costruzione leggera.

Retrofit di efficienza energetica

Anche le macchine esistenti ne traggono vantaggio. Ad esempio, EMAG ha effettuato un retrofit di efficienza energetica su un tornio del 2008, che ha consentito un risparmio energetico di oltre 18.000 Kwh all'anno. Ciò equivale al consumo energetico di più di due case unifamiliari. L'intervento è durato solo un giorno e mezzo e la macchina è stata subito pronta all'uso. Il periodo di ammortamento di un progetto di questo tipo è di circa due anni e mezzo con finanziamenti statali e di circa tre anni e mezzo senza finanziamenti.

Il tornio EMAG è stato sottoposto a un intervento di riqualificazione energetica con un risparmio energetico annuo di oltre 18.000 KWh, che corrisponde al consumo energetico di più di due case unifamiliari. — Tornio EMAG del 2008, che è stato sottoposto con successo a un retrofit di efficienza energetica, con un notevole risparmio energetico.

La fabbrica dell'efficienza

L'attenzione del Gruppo EMAG è evidente nella collaborazione con la fabbrica ETA dell'Università Tecnica di Darmstadt. Il progetto di ricerca, finanziato dal Ministero Federale per gli Affari Economici e la Protezione del Clima, mira non solo a migliorare l'efficienza dei singoli componenti delle macchine, ma anche a sfruttare le sinergie all'interno della catena produttiva.

Ad esempio, il calore di scarto di un tornio può essere utilizzato per riscaldare una macchina per la pulizia. Un progetto in corso nella fabbrica dell'efficienza riguarda la compensazione del comportamento di pausa e avvio a freddo delle macchine, al fine di eliminare il riscaldamento e il mantenimento in caldo delle macchine e compensare il comportamento termico. Ciò comporta la collaborazione con esperti di dati e intelligenza artificiale nella produzione.

₂Gli sforzi del Gruppo EMAG per migliorare l'efficienza energetica delle macchine e sviluppare ulteriormente i componenti mostrano come le aziende industriali possano migliorare la loro impronta di CO e aumentare allo stesso tempo la loro redditività. L'innovazione continua e la collaborazione con i principali istituti di ricerca, come l'ETA-Fabrik dell'Università Tecnica di Darmstadt, assicurano che EMAG possa sempre offrire un alto livello di efficienza energetica e processi produttivi sostenibili.