Machines ECM / PECM

CI 400

  • Zone de travail: mm 1.150 x 950
  • Generator power: A (DC) 400 – 2.500
  • Generator power: A (Puls) 400 – 1.600

La machine d’usinage EMAG CI 400 est une solution intéressante pour l’usinage électrochimique de supports de rotors

Les supports de rotors sont des composants de boîtiers de moteurs électriques pour les véhicules hybrides. Ils sont fabriqués à des volumes de plus en plus importants. L’ECM, l’usinage électrochimique des métaux, offre des avantages primordiaux pour leur usinage.

Parfaitement adapté à l’usinage de supports de rotors

Plus simple: Un usinage sans bavures et sans copeaux en assurant des volumes importants.

Plus stable: Un usinage neutre d’un point de vue thermique en évitant les microfissures et les couches blanches.

Plus rapide: L’usinage simultané de plusieurs pièces à l’aide de plusieurs cathodes simultanément activées.

Plus variable: Grâce à sa variabilité élevée, la CI 400 permet l’usinage avant et après le traitement thermique.

Qu’est-ce que l’EMC ?

L’usinage électrochimique des métaux est un procédé de fabrication à enlèvement de matière particulièrement adapté aux matériaux très durs et aux opérations simples d’ébavurage, voire de fabrication.

La technologie ECM se distingue par un usinage sans résidus et sans contact de pièces en métal. Ainsi, cette technologie est idéale pour l’usinage de pièces avec des parois de faible épaisseur comme le support de rotor. Toute déformation est exclue, car à aucun moment le support de rotor n’est en contact avec l’outil. En outre, l’usinage ECM génère des qualités de surface de finition et ne nécessite aucune opération complémentaire.

Avantages CI 400

  • Un usinage sans contact sans impact thermique ou mécanique 
  • Des géométries complexes sont possibles 
  • Aucune usure des cathodes inhérente au procédé 
  • Une rugosité allant jusqu’à Rz 0,2 / Ra 0,05 (en fonction du matériau) 
  • L’usinage de pièces durcies ou de matériaux hautement résistants à la température 
  • Le temps de cycle peut être gradué par le dimensionnement des dispositifs

Informations techniques

Zone de travail

1.150 x 950 mm

Generator power

400 – 2.500 A (DC)

Generator power

400 – 1.600 A (Puls)

Zone de travail mm 1.150 x 950
Generator power A (DC) 400 – 2.500
Generator power A (Puls) 400 – 1.600

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