Wellenbearbeitung Modular VT

VT 4 / VT 200

  • Werkstück-Ø max.: 200 mm | 8 in
  • Werkstücklänge max.: 630 mm | 25 in
  • Futter-Ø max.: 250 mm | 10 in

Wellenbearbeitung auf den Kopf gestellt – die Drehmaschinen der VT-Baureihe

Kurze Taktzeiten, hohe Genauigkeit und sichere Prozesse zeichnen die Wellenbearbeitung auf den Drehmaschinen der VT-Baureihe aus. Die klassische Horizontal-Bearbeitung ist bei diesen Drehmaschinen buchstäblich auf den Kopf gestellt.

Drehmaschinen für die anspruchsvolle Wellenproduktion

Die VT 4 bzw. die VT 200 (baugleich zur VT 4 jedoch mit einer Steuerung von Siemens ausgestattet) ist für Wellenteile bis zu einer Länge von 630 mm und einem Durchmesser bis 200 mm ausgelegt. Für die Bearbeitung stehen zwei Werkzeugrevolver mit jeweils elf Werkzeugplätzen zur Verfügung (ein Platz wird jeweils durch den Werkstückgreifer belegt). Dies ermöglicht eine simultane vierachsige
Bearbeitung der Werkstücke von zwei Seiten.

Anspruchsvolle Zerspanaufgaben in der Wellenproduktion lassen sich mit den Drehmaschinen VT 4 / VT 200 direkt umsetzen.

Bei der Produktion von Wellen sinken die Bauteilekosten massiv ab, weil die Span-zu-Span-Zeiten bei diesen Drehmaschinen extrem niedrig sind: Über Werkstückgreifer werden die Rohteile in die Drehmaschine transportiert und nach der Bearbeitung wieder entnommen. Je nach Werkstück dauert diese Wechselzeit nur ca. sechs Sekunden. Auch der eigentliche Drehprozess vollzieht sich sehr schnell. Das Bauteil wird per 4-Achs-Bearbeitung gleichzeitig von zwei Seiten bearbeitet. Für dauerhafte Prozesssicherheit sorgt dabei die vertikale Anordnung des Bauteils – durch den freien Spänefall werden Spänenester im Maschinenraum vermieden.

In den VT-Drehmaschinen ist das automatische Be- und Entladen integrierter Bestandteil, damit ist eine vollwertige Automation bereits vorhanden. Über die Werkstückgreifer in den beiden Revolvern werden die Rohteile vom Werkstückband in vertikaler Lage in die Drehmaschine transportiert. Das Band ist als Kettentaktband mit Werkstückträgern ausgeführt.

Unterschiedliche Werkstücklängen und Werkstückdurchmesser werden im NC-Teileprogramm definiert.

EDNA IoT-READY ab Werk: Einstieg in die datenoptimierte Fertigung mit der VT-Baureihe

Durch Datenanalyse können unnötige Stillstandzeiten, z.B. durch Komponentenverschleiß oder im schlimmsten Fall durch den Ausfall einer Maschine, reduziert oder sogar ganz vermieden werden. Produktivitätssteigerungen von über 10 % sind hier die Regel. Um unseren Kunden den Einstieg in die Welt der datenoptimierten Fertigung so einfach wie möglich zu machen, werden die Maschinen der VT-Baureihe ab sofort IoT-Ready ausgeliefert. Damit kann praktisch sofort mit der Datenanalyse an den Maschinen begonnen werden.

Weitere Informationen IoT Ready

Vorteile VT 4 / VT 200

  • Reduzierte Hauptzeiten durch Vier-Achs-Bearbeitung
  • Kürzere Nebenzeiten durch zeitparalleles Be- und Entladen der Teile
  • Sinkende Investitionskosten durch integrierte Automation
  • Jetzt auch mit standardmäßiger Vorbereitung („Tunnel“) zur Integration des Automationssystems TrackMotion

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Technische Daten

Werkstück-Ø max.

200 mm

8 in

Werkstücklänge max.

630 mm

25 in

Futter-Ø max.

250 mm

10 in

Werkstück-Ø max. mm
in
200
8
Werkstücklänge max. mm
in
630
25
Futter-Ø max. mm
in
250
10
Umlauf-Ø mm
in
270
10,5
Greifer-Durchmesser max. mm
in
133
5
Verfahrweg X mm
in
395
15,5
Verfahrweg Z mm
in
810
32
Hauptspindel: Leistung 40 / 100 % ED kW ./ hp 38/29 ./ 51/39
Hauptspindel: Moment 40 / 100 % ED Nm ./ ft-lb 250/200 ./ 184/148
Hauptspindel: Drehzahl max. rpm 4,500

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