VT 系列模块化轴类件加工

VT 4 / VT 200

  • 工件最大直径: 200 mm | 8 in
  • 工件最大长度: 630 mm | 25 in
  • 最大卡盘直径: 250 mm | 10 in

倒立式轴类件加工 – VT 系列车床。

在VT系列车床上进行轴类件加工具有节拍时间短、精度高且进程安全性高的特点。这款车床将传统的卧式加工形式真正地“颠倒”过来。

适合高要求轴类件生产的车床

VT 4或VT 200(与VT 4结构相同,但配备的是西门子控制系统)设计用于长度不超过630 mm、直径不超过200 mm的轴类件。机床上配备两个刀塔用于加工,每个刀塔最多有十一个刀位(各有一个刀位用于装备工件机械手)。由此可实现工件两侧同时四轴加工。

轴类件生产中的高要求切削任务可使用VT 4 / VT 200车床直接完成。

这款车床在生产轴类件时,由于所需的换装时间极短,因此可以显著降低部件成本:通过工件机械手将毛坯件送入车床中,并在加工完成之后再次取出。根据工件的不同,换装时间仅为六秒。车削过程本身也能够极为快速地完成。在4轴加工中,可以同时加工工件两侧。工件采用立式布置,由此可以持续确保进程安全性——切屑自然掉落,因此可避免造成切屑堆积。

在VT车床中集成有自动上下料功能,由此已配备高品质工件输送系统。通过两个刀塔中的工件机械手可从工件输送带上抓取毛坯件,并垂直送入车床中。这里的输送带是带工件架的链式输送带。
在数控工件程序中定义不同的工件长度和工件直径。

优势 VT 4 / VT 200

  • 四轴加工缩短了加工时间
  • 工件上下料同时进行,缩短了非生产时间
  • 集成式自动化系统降低了投资成本
  • 现在也标配提供用于集成工件输送系统TrackMotion的准备服务(“通道”)

工件

为每一种工件提供合适的加工方案

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

埃马克研发的无纹路切削技术,为硬切削提供新的可能性。无纹路切削可实现极短的循环时间以及优异的表面品质。这意味着,之前只能通过特殊磨削工艺(切入式磨削)达到的表面品质,现在也可通过无纹路切削实现,例如在加工无纹路密封座时。 

观看这里的视频,了解这一高效生产过程。

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倒立式车削是一种金属切削制造工艺。 埃马克是最早使用垂直主轴进行倒立式车削的机床制造商之一。 在使用垂直主轴进行倒立式车削(也称作倒立式上下料车削)时,工作主轴既承担加工操作(倒立式车削、钻孔、铣削......),也承担自动化系统控制。…

更多信息

生产线

埃马克公司的完整制造线和自动化系统

数字化

数字化@埃马克 - 未来是连接的

技术数据

工件最大直径

200 mm

8 in

工件最大长度

630 mm

25 in

最大卡盘直径

250 mm

10 in

工件最大直径 mm
in
200
8
工件最大长度 mm
in
630
25
最大卡盘直径 mm
in
250
10
最大回转直径 mm
in
270
10.5
Gripper diameter, max. mm
in
133
5
X轴行程 mm
in
395
15.5
Z轴行程 mm
in
810
32
额定功率 40 / 100 % ED kW ./ hp 38/29 ./ 51/39
扭矩 40 / 100 % ED Nm ./ ft-lb 250/200 ./ 184/148
最大转速 rpm 4,500

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