Retrofit IoT EMAG: Semplicemente la digitalizzazione anche per macchine retrofittate

Desiderate adattare e digitalizzare gradualmente un processo di produzione in corso? I primi passi possono essere sorprendentemente semplici - con il retrofit IoT di EMAG. Gli specialisti montano IPC, i sensori e il sistema di controllo. La macchina utilizza poi i dati per fornire informazioni sul suo "stato di salute", sulla produttività e su molto altro ancora.

 L'"Industria 4.0" è ancora il principio guida di molti pianificatori della produzione: le macchine utilizzate sono "collegate in rete", possono essere monitorate da una postazione centrale e forniscono informazioni proattive sui problemi. 

Retrofit per sistemi di controllo Fanuc e Siemens

EMAG può anche integrare la tecnologia IoT centralizzata come parte di un retrofit: EDNA fornisce ai clienti di EMAG un ecosistema IoT completo, compreso il software EDNA Cortex, che collega MES / BDE / MDE tramite, ad esempio, B. OPC-UA, MQTT, REST: API e varie applicazioni software. La possibilità di utilizzare queste soluzioni su una macchina vecchia dipende dal suo sistema di controllo. (Fanuc: da versione 31iB e Siemens: dall'840 D sl).

Retrofit IoT di EMAG
Con EDNA, EMAG dispone di un ecosistema IoT completo che può essere integrato anche nei processi di retrofit.

Hardware "snello" come base

La conversione può quindi iniziare. La macchina usata è dotata di

  • un potente PC industriale per l'elaborazione dei dati
  • a seconda del tipo di macchina, alcuni sensori che misurano le vibrazioni,
  • oltre ad hardware aggiuntivo, un gruppo di continuità e un  router.
Ottimizzazione dell'idraulica tramite retrofit
La macchina è dotata di un potente PC industriale, collegato a un'interfaccia macchina, e di alcuni sensori a seconda del tipo di macchina.

Monitoraggio della "salute" e delle "prestazioni" della macchina

Su questa base tecnologica, i clienti possono accedere a una serie di applicazioni personalizzabili  in base al compito di produzione. Un esempio significativo è l'EDNA Health Check, che visualizza il "trend di salute" della macchina e segnala in modo proattivo eventuali problemi. Altrettanto interessante è l'elenco dei segnali standard EDNA, registrato in modo permanente, che può essere utilizzato per analizzare i processi (ad esempio,cambio utensile, mancanza di disponibilità) al fine di migliorare l'OEE. È disponibile anche una visualizzazione dipendente dalla macchina delle informazioni più importanti.

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