Competenza completa nella lavorazione: le macchine della serie VL nella catena di produzione di PENN GmbH

Dalla produzione d componentii forgiati alla lavorazione completa

Fondata nel 1965, PENN GmbH si è trasformata da piccola azienda di forgiatura in un fornitore high-tech, con oltre 700 dipendenti. Una pietra miliare nella storia dell'azienda è stato l'investimento in un impianto di forgiatura Hatebur presso il sito di Stratzdorf nel 2007, che produce pezzi forgiati fino a 70 parti al minuto. Ciò corrisponde a un volume annuo di 10 milioni di pezzi forgiati.

L'elevato volume di produzione richiede una tecnologia di lavorazione altrettanto efficiente. È qui che entrano in gioco le macchine di EMAG, come spiega l'amministratore delegato Gernot Penn: "La maggior parte dei nostri componenti forgiati viene poi lavorata internamente. Per questo utilizziamo i nostri sistemi di produzione EMAG VL concatenati tra loro, che funzionano praticamente 24 ore su 24".

Concetti di macchina personalizzati per la produzione su larga scala

La collaborazione tra PENN ed EMAG è iniziata nel 2010 ed i primi sistemi - due macchine VL 5i concatenate - sono state messi in funzione nel 2011 ed utilizzate per la lavorazione di componenti per l'industria automobilistica. Nel 2014 sono state installate le prime macchine VL 2 per la lavorazione di ingranaggi grezzi, sempre per l'industria automobilistica. Il portafoglio macchine è stato sistematicamente ampliato nel corso degli anni e ora comprende oltre 30 macchine EMAG VL 2 per la lavorazione di pulegge di piccole e medie dimensioni, macchine VL 2 DUO con sistema TrackMotion per la concatenazione automatica, macchine VL 3 DUO per pezzi più grandi e sistemi VL 5i per la lavorazione di geometrie complesse.

Caratteristiche tecniche della serie EMAG VL presso PENN

La serie VL di EMAG è caratterizzata da un design verticale che consente un ingombro particolarmente ridotto. I torni verticali offrono diversi vantaggi tecnici, decisivi per le esigenze di produzione di PENN. Innanzitutto, il mandrino pick-up verticale, con il quale i componenti vengono prelevati direttamente dal mandrino di lavoro da nastri trasportatori integrati, eliminando così la necessità di sistemi di movimentazione aggiuntivi e riducendo al minimo i tempi non produttivi. Grazie al sistema TrackMotion, è possibile concatenare più macchine per formare una linea di produzione flessibile, garantendo un flusso di componenti automatizzato. 

La potente torretta EMAG con utensili tornitura fissi e motorizzati consente inoltre la lavorazione completa in un unico serraggio di parti complesse. Infine, il basamento macchina in Mineralit e il concetto di lavorazione in  verticale offrono un'elevata stabilità termica, particolarmente importante nel funzionamento su 20 turni.

Massima disponibilità della macchina: il fattore economico decisivo!

Per un'azienda come PENN, che deve reggere il confronto con i concorrenti internazionali, la disponibilità degli impianti è un fattore economico decisivo. "Lavoriamo su 20 turni per la maggior parte dell'anno. Con questo volume di produzione, la disponibilità e l'affidabilità delle macchine sono assolutamente cruciali", sottolinea Gernot Penn.

Le macchine EMAG raggiungono un livello di disponibilità eccezionalmente elevato presso PENN. Ciò è reso possibile da diversi fattori: la robusta struttura di ogni macchina, con un'elevata rigidità, che ne costituisce la base. A ciò si aggiungono la manutenzione preventiva, per ridurre al minimo i tempi di inattività e un rapido supporto di assistenza da parte di EMAG. Infine, ma non meno importante, anche il personale di manutenzione ben addestrato di PENN contribuisce all'elevata disponibilità.

"Per quanto riguarda l'assistenza: il prezzo più basso è sempre possibile, ci sono macchine più economiche ovunque. Ma è l'assistenza a fare la differenza. Bisogna considerare le macchine in termini di costi del ciclo di vita", spiega Penn. La stretta collaborazione tra il team di assistenza EMAG e i tecnici della manutenzione PENN è un fattore chiave di successo.

L'automazione come fattore competitivo

Per rimanere competitiva PENN si sta concentrando sull'automazione. "Per essere in grado di competere a livello internazionale, dobbiamo implementare soluzioni di automazione intelligenti", spiega Gernot Penn. "Ci sono Paesi in Europa che hanno solo il 30% dei costi salariali dell'Austria o della Germania. Dobbiamo compensare questa differenza con un'automazione intelligente e un'elevata disponibilità degli impianti".

Le macchine EMAG supportano questo approccio con i loro sofisticati concetti di automazione integrata, che riducono significativamente il lavoro manuale. Un altro ruolo chiave è rappresentato dalla misurazione in process, per il monitoraggio continuo del processo.

Il sistema di automazione TrackMotion consente diverse modalità di collegamento ed un flusso continuo di componenti tra le varie fasi di lavoraizone, senza necessità di interventi manuali. 

Queste soluzioni di automazione permettono a PENN di utilizzare i dipendenti principalmente per il monitoraggio della qualità: "Ci aspettiamo che i nostri dipendenti abbiano un alto livello di consapevolezza della qualità, prima di tutto. Il lavoro vero e proprio deve essere svolto dalla macchina. Il dipendente deve potersi concentrare sul monitoraggio della qualità prodotta".

Catena di processo completa all’interno dello stesso stabilimento 

Un vantaggio particolare di PENN GmbH è la sua completa integrazione verticale. Dallo stampaggio, alla lavorazione, all'assemblaggio e all'ispezione finale, tutte le fasi del processo vengono eseguite internamente. Le macchine EMAG sono un elemento centrale in questa catena di produzione.

Prospettive future ed ulteriori sviluppi

PENN GmbH sta pianificando la fusione di tutti e tre i siti austriaci nella sede di Stratzdorf entro il 2028, il che comporterà un significativo impulso alla razionalizzazione. Le macchine EMAG svolgeranno un ruolo importante in questo senso, poiché il loro design compatto permette l’installazione di diverse unità, all’interno di uno spazio ridotto.

In termini di sviluppo del mercato, PENN si sta ampliando. "Non ci concentriamo esclusivamente sul motore a combustione o sull'elettromobilità, ma teniamo gli occhi aperti in tutte le direzioni", sottolinea Gernot Penn. Questa flessibilità si riflette anche nella versatilità delle macchine EMAG, che possono essere utilizzate per un'ampia varietà di pezzi e materiali.

Produzione economica grazie all'ottimizzazione dei sistemi 

La collaborazione di lunga data tra PENN ed EMAG dimostra come la moderna tecnologia di lavorazione possa aiutare a produrre in modo competitivo anche nei Paesi con salari elevati. Combinando sistemi di forgiatura ad alte prestazioni, torni verticali altamente automatizzati e una completa produzione verticale, PENN ha creato un sistema di produzione che unisce la massima efficienza alla massima flessibilità.

I 43 mandrini EMAG della serie VL, alcuni dei quali sono in funzione 24 ore su 24, costituiscono la spina dorsale della tecnologia di lavorazione di PENN e sottolineano l'importanza di sistemi macchina affidabili per il successo economico nella lavorazione dei metalli.

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