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    CVT-Riemenscheibe
  • Rotorwelle für den Elektromotor in wenigen Prozessen komplett gefertigt. Die Grafik gibt einen Überblick über die Teilprozesse der Fertigung der Rotorwelle.
    Rotorwelle Elektromotor
  • Gelenkkäfig – produziert auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine VTC 100-4
    Gelenkkäfig
  • Bliskbearbeitung mit PECM
    Blisk
  • Brake Disc Preview
    Bremsscheibe
  • Cam Preview
    Nocke
  • Composite camshaft for a small engine
    Gebaute Nockenwelle (Fügen)
  • PKW-Kurbelwelle, die auf Maschinen der PM 2-Baureihe bearbeitet wurde.
    Kurbelwelle (Pkw)
  • Crankshaft For Small Engines Preview
    Kurbelwelle (Kleinmotoren)
  • Homokinetische Gelenke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie. Kernkomponenten: Achszapfen, Gelenkkäfig, Kugelnabe
    Homokinetische Gelenke
  • Dies Preview
    Matrize
  • Ausgleichskegelrad bearbeitet auf VL-Maschinen von EMAG
    Ausgleichskegelrad
  • Differenzialgehäuse – Laserschweißen im Automobilbau
    Differentialgehäuse
  • Distributor Flange Preview
    Verteilerflansch
  • Feed Screw Preview
    Förderschnecke
  • Flansch wird auf VL 2 Drehmaschinen gefertigt
    Flansch
  • Zahnrad für Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe
    Zahnrad
  • Gear Shaft Preview
    Zahnradwelle
  • Gebaute Getriebewelle, die hochpräzise unter Einsatz der EMAG Anwärm- und Fügetechnologie hergestellt wurde.
    Getriebewelle (Fügen)
  • Gear Shaft Laser Welding Preview
    Getriebewelle (Laserschweißen)
  • Zahnrad mit Synchronrad – Einsatz der Laserschweiß-Technologie
    Zahnrad mit Synchronrad
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Zahnrad fräsen
  • Injectorbody Preview
    Injektorkörper
  • Achszapfen, der auf Maschinen der EMAG Gruppe gefertigt wurde
    Achszapfen (Gelenkgehäuse)
  • Master Brake Cylinder Preview
    Hauptbremszylinder
  • Kolben präzise zu bearbeiten stellt besondere Anforderungen an Fertigungslösungen
    Kolbenbearbeitung
  • Pumpenring hochpräzise gefertigt auf der Schleifmaschine SK 204
    Pumpenring
  • Eisenbahnrad präzise fertigen auf VLC 1200-Drehmaschinen
    Eisenbahnrad
  • Walzringe sind Präzisionskomponenten
    Walzring
  • Screw Preview
    Schnecke
  • Sprocket Preview
    Kettenrad
  • Sprocket Preview
    Kettenrad (Fertigungssystem)
  • Lenkritzel werden auf EMAG VT-Maschinen sehr präzise bearbeitet
    Lenkritzel
  • Triple Sector Clutch Preview
    Dreiarmkupplung
  • Randschichthärten einer Ankerwelle auf einer eldec MIND 750
    Ankerwelle
  • Antriebswellen gehärtet mit Randschichthärten
    Antriebswelle
  • Ausgleichswelle beim Induktivhärten
    Ausgleichswelle
  • Induktivhärten durch präzises Steuern
    Hydraulikventil
  • Cast Camshaft Preview
    Nockenwelle
  • Schaltwellen härten mit Induktionshärten
    Schaltwelle
  • Randschichthärten mit der eldec Härtemaschine
    Radnabe
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Flansch

Drehmaschinen für die flexible Fertigung von Flanschen

Ob Pkw-Motoren, Energiewirtschaft oder allgemeiner Maschinenbau – in der industriellen Produktion ist das Thema „Downsizing“ allgegenwärtig. Es entstehen immer kleinere und präzisere Bauteile, wie beispielsweise Flansche. Mit den EMAG Drehmaschinen der VL-Baureihe lässt sich diese besondere Produktionsaufgabe effizient lösen.

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Komplettbearbeitung von Flanschen

Die Maschinenkonstruktion der neuen Drehmaschinen der VL-Baureihe ermöglicht es, verschiedene Fertigungstechnologien für die Weich- und Hartbearbeitung flexibel einzusetzen.

Zudem lassen sich mehrere Drehmaschinen einfach miteinander verketten. Die Automation der Linie wird dabei je nach Kundenwunsch per „Automationsbaukasten“ zugeschnitten. Die große Flexibilität ist die Basis des Erfolgs bei der Bearbeitung einer großen Bandbreite von Flanschen.

Hochproduktive Fertigungssysteme

Hochproduktive Fertigungssysteme für Flansche stellen hohe Anforderungen an die Drehmaschinen. EMAG bietet mit der VL-Baureihe die richtigen Drehmaschinen, um diese Bauteile wirtschaftlich zu produzieren. Sie sind optimal für die hochpräzise Fertigung von Flanschen ausgelegt.

Die kompakte Bauweise sorgt für niedrige Span-zu-Span-Zeiten. Im Vergleich zu automatisierten horizontalen Drehmaschinen steigt die Produktivität um ca. 15 Prozent an.

Die Bearbeitung der Flansche erfolgt in drei Aufspannungen. Dafür werden z.B. drei VL 2 Drehmaschinen per L- / U-Automation und Wender verkettet.

Komplettbearbeitung in drei Aufspannungen:

OP 30OP 20OP 10
Schlichten, Außenkontur
Schlichten, Planfläche
35 sec.

Fasen und Drehen
Plandrehen
Drehen Innenkontur
Drehen innen Planfläche
34 sec.

Drehen Planfläche
Fasen und Plandrehen
Bohren
Fasen innen
34 sec.
Fertigungssystem für Flansche

Fertigungssystem für Flansche mit VL-Drehmaschinen.

Komplettbearbeitung von Flanschen

Flansche werden in drei Aufspannungen gefertigt.

Anfrage

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