EMAG à l'EMO 2025
- MSC 5 DUO :
tour CNC à deux broches pour l'usinage hautement productif de brides. - Centre de tournage, y compris contre-broche VTC 200 avec cellule robotisée MRC :
usinage complet entièrement automatique de carters de différentiels. - VL 4 :
tournage dur de précision avec système de serrage PICEA - VTC 100 GT :
tournage dur et rectification d'arbres de rotor - HLC 150 H :
power skiving et taillage par génération de roues planétaires étagées pour entraînements électriques
- WPG 7 :
Rectification cylindrique extérieure de haute précision avec une surface d'installation minimale, automatisation comprise - GP 500 H :
Rectification d'engrenages hélicoïdaux doubles (Double-Helical-Gears) pour les applications aérospatiales - ELC 6i :
Soudage au laser pour les composants Powertrain - ECM Straight Pulse Technology :
Fabriquer des composants high-tech en un temps record - et sans les influences négatives qui apparaissent avec l'EDM. Solutions pour l'industrie de la défense :
ECM Rifling - usinage précis des canons & systèmes de fabrication pour les munitions d'artillerie
Commande des billets gratuits pour EMO
Vous pouvez commander ici des billets d'entrée gratuits pour l'EMO. L'inscription pour les billets s'effectue sur le site web du salon.
Venez nous rendre visite au stand B22 dans le hall 17 - notre équipe se fera un plaisir de vous présenter nos développements !
MSC 5 DUO - tour CNC à deux broches pour l'usinage hautement productif de brides
Le MSC 5 DUO est un tour CNC à deux broches à chargement frontal hautement productif, idéal pour l'usinage automatisé de brides et de pièces en mandrin. Le design innovant Split-Bed découple mécaniquement les deux espaces de travail, ce qui permet une précision maximale lors d'un usinage simultané. Avec deux broches principales, une tourelle BMT à 8 stations et un chargeur à portique 3 axes intégré , le tour atteint des temps de cycle extrêmement courts et fournit une précision maximale avec une empreinte minimale. Il est parfait pour les moyennes et grandes séries.
VL 4 - tournage dur de précision avec système de serrage PICEA
Le VL 4 montre ses points forts dans l'usinage dur de précision de pièces à parois fines, comme les roues creuses, et est assisté dans cette tâche par le système de serrage intelligent PICEA de Sterman. Grâce aux actionneurs piézoélectriques intégrés, la pièce est centrée avec précision et peut être orientée de manière ciblée afin de compenser les faux-ronds et d'obtenir une coaxialité parfaite. Les capteurs du système saisissent les courses de serrage et les géométries en temps réel, ce qui permet un serrage adaptatif et sans déformation. Cette technologie ouvre de nouvelles possibilités pour fabriquer avec précision et en toute sécurité des composants exigeants comme les roues creuses ou les sungear.
Centre de tournage VTC 200, y compris contre-broche avec cellule robotisée MRC pour l'usinage complet entièrement automatique de boitiers de différentiels.
Le centre de tournage vertical VTC 200 avec contre-broche combiné à la cellule robotisée modulaire MRC constitue un autre point fort dans le domaine de l'automatisation. Cette installation permet l'usinage complet entièrement automatique de boitiers de différentiel : les deux côtés de la pièce sont usinés avec précision, la pièce étant transférée directement dans le deuxième serrage après le premier, ce qui réduit considérablement le temps de passage et les manipulations.
L'alimentation automatisée de la machine est assurée par notre cellule MRC. Outre la manipulation des pièces et la logistique des palettes, elle intègre des processus secondaires comme, dans notre cas, la mesure post-processus. Grâce à sa structure modulaire, l'étendue des fonctions peut être élargie de manière flexible - par exemple avec le bin picking ou le chargement par un AGV. La MRC devient ainsi une solution flexible pour la production automatisée.
VTC 100 GT - Tournage dur et rectification d'arbres de rotor
La VTC 100 GT d'EMAG permet l'usinage complet d'arbres de rotor en un seul serrage grâce à la combinaison du tournage dur, du skiving et de la rectification. Les sièges des roulements et des bagues d'étanchéité sont pré-tournés avec précision, puis rectifiés afin d'atteindre les tolérances IT6 requises et des qualités de surface de Rz 1-3 µm sans aucune contrainte. La construction verticale garantit une chute optimale des copeaux et une grande sécurité du processus. Des systèmes de mesure et d'automatisation intégrés garantissent une qualité constante pour une productivité maximale et un encombrement minimal.
WPG 7 - rectification cylindrique extérieure de haute précision avec une surface d'installation minimale, automatisation incluse.
La WPG 7 offre une rectification cylindrique extérieure de haute précision sur un encombrement minimal - et ce avec une automatisation maximale. Grâce à un portique linéaire intégré avec double préhenseur, la machine se charge du chargement et du déchargement des pièces de manière autonome et sûre pour le processus, avec des temps de copeaux à copeaux extrêmement courts. Elle convient parfaitement aux arbres courts jusqu'à 250 mm de long ainsi qu'aux pièces de mandrin et est idéale pour une fabrication en série flexible avec des temps de cycle très courts.
GP 500 H - Rectification de dentures hélicoïdales doubles (Double-Helical-Gears) pour les applications aérospatiales
EMAG présente la GP 500 H à l'EMO. Cette rectifieuse de profils permet de rectifier avec précision les engrenages à double hélice , tels qu'ils sont utilisés dans les moteurs Turbofan et les transmissions d'hélicoptères . Grâce à sa cinématique à 5 axes, son système de contre-palier et sa technique de mesure intégrée, elle répond aux exigences les plus élevées en matière de précision et de sécurité des processus.
HLC 150 H - Taillage par génération et taillage par génération de roues planétaires à étages pour les entraînements électriques.
La HLC 150 H usine des géométries complexes au moyen d'une combinaison intelligente de procédés : la petite denture est usinée par taillage power skiving afin d'éviter les collisions avec l'épaulement adjacent. En revanche, la denture hélicoïdale plus grande est usinée efficacement par taillage par génération avec un volume d'enlèvement de copeaux plus élevé. La tête d'usinage pivotante permet de passer sans problème d'un procédé à l'autre, sans qu'il soit nécessaire de changer de serrage. Cette technologie garantit ainsi une précision maximale dans l'orientation des deux dentures l'une par rapport à l'autre. C'est un facteur décisif pour la fonctionnalité des engrenages planétaires modernes dans l'électromobilité.
ELC 6i - Soudage au laser pour les composants de groupes motopropulseurs
L'ELC 6i est une machine compacte pour Composants du groupe motopropulseur , qui combine les processus de nettoyage, de préchauffage, d'assemblage, de soudage et de marquage. Le concept "tout-en-un" standardisé permet une fabrication économique de grandes quantités, réduit le travail d'ingénierie et raccourcit les délais de livraison. Grâce à un système de transfert intégré et à une technique multiaxiale précise, l'ELC 6i garantit des temps de cycle courts, une qualité de soudage maximale et une déformation minimale des composants. Ceci est décisif pour la production efficace, par exemple, de différentiels, d'arbres intermédiaires ou d'arbres de rotor dans les lignes Powertrain modernes.
ECM Boost Technology : fabriquer des composants high-tech en un temps record - et sans les influences négatives qui se produisent avec les procédés de fabrication conventionnels.
La nouvelle technologie de générateur brevetée "ECM Boost" d'EMAG permet pour la première fois des usinages de haute précision de contours complexes avec des temps de cycle réduits. La forme idéale des impulsions permet d'obtenir une densité de courant constante et uniforme, d'augmenter la capacité d'enlèvement et de minimiser l'effet de champ de dispersion. Ainsi, même les structures filigranes, comme le contour intérieur des paliers à air ou les arêtes de coupe micro-aiguisées des grattoirs médicaux, peuvent être fabriquées avec précision sans effets secondaires thermiques ni influence du champ magnétique.
ECM Boost offre des avantages décisifs par rapport aux procédés de fabrication conventionnels : Sans zones d'influence thermique, sans influence du champ magnétique et sans usure de l'outil, il est possible d'usiner plusieurs composants individuellement ou simultanément avec une grande précision. Cette technologie ouvre la voie à la faisabilité de détails géométriques et de précisions impossibles à réaliser depuis lors et élargit considérablement les possibilités d'utilisation de l'ECM - du secteur automobile à la technique médicale en passant par l'aéronautique.
Solutions pour l'industrie de la défense : ECM Rifling - usinage précis des canons & systèmes de fabrication pour les munitions d'artillerie
Le procédé innovant ECM Rifling permet un usinage électrochimique du canon sans contrainte mécanique - pour les rayures polygonales, progressives et standard avec une précision maximale.. Des modules Rifling spéciaux dans des machines PI modulaires permettent un usinage simultané de deux à huit canons.
En complément, EMAG propose des systèmes de fabrication sur mesure pour les munitions d'artillerie avec des processus automatisés qui garantissent une précision maximale et une productivité maximale.
Commande des billets gratuits pour EMO
Vous pouvez commander ici des billets d'entrée gratuits pour l'EMO. L'inscription pour les billets s'effectue sur le site web du salon.
