• 1
    CVT-Riemenscheibe
  • Rotorwelle für den Elektromotor in wenigen Prozessen komplett gefertigt. Die Grafik gibt einen Überblick über die Teilprozesse der Fertigung der Rotorwelle.
    Rotorwelle Elektromotor
  • Gelenkkäfig – produziert auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine VTC 100-4
    Gelenkkäfig
  • Bliskbearbeitung mit PECM
    Blisk
  • Brake Disc Preview
    Bremsscheibe
  • Cam Preview
    Nocke
  • Composite camshaft for a small engine
    Gebaute Nockenwelle (Fügen)
  • PKW-Kurbelwelle, die auf Maschinen der PM 2-Baureihe bearbeitet wurde.
    Kurbelwelle (Pkw)
  • Crankshaft For Small Engines Preview
    Kurbelwelle (Kleinmotoren)
  • Homokinetische Gelenke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie. Kernkomponenten: Achszapfen, Gelenkkäfig, Kugelnabe
    Homokinetische Gelenke
  • Dies Preview
    Matrize
  • Ausgleichskegelrad bearbeitet auf VL-Maschinen von EMAG
    Ausgleichskegelrad
  • Differenzialgehäuse – Laserschweißen im Automobilbau
    Differentialgehäuse
  • Distributor Flange Preview
    Verteilerflansch
  • Feed Screw Preview
    Förderschnecke
  • Flansch wird auf VL 2 Drehmaschinen gefertigt
    Flansch
  • Zahnrad für Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe
    Zahnrad
  • Gear Shaft Preview
    Zahnradwelle
  • Gebaute Getriebewelle, die hochpräzise unter Einsatz der EMAG Anwärm- und Fügetechnologie hergestellt wurde.
    Getriebewelle (Fügen)
  • Gear Shaft Laser Welding Preview
    Getriebewelle (Laserschweißen)
  • Zahnrad mit Synchronrad – Einsatz der Laserschweiß-Technologie
    Zahnrad mit Synchronrad
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Zahnrad fräsen
  • Injectorbody Preview
    Injektorkörper
  • Achszapfen, der auf Maschinen der EMAG Gruppe gefertigt wurde
    Achszapfen (Gelenkgehäuse)
  • Master Brake Cylinder Preview
    Hauptbremszylinder
  • Kolben präzise zu bearbeiten stellt besondere Anforderungen an Fertigungslösungen
    Kolbenbearbeitung
  • Pumpenring hochpräzise gefertigt auf der Schleifmaschine SK 204
    Pumpenring
  • Eisenbahnrad präzise fertigen auf VLC 1200-Drehmaschinen
    Eisenbahnrad
  • Walzringe sind Präzisionskomponenten
    Walzring
  • Screw Preview
    Schnecke
  • Sprocket Preview
    Kettenrad
  • Sprocket Preview
    Kettenrad (Fertigungssystem)
  • Lenkritzel werden auf EMAG VT-Maschinen sehr präzise bearbeitet
    Lenkritzel
  • Triple Sector Clutch Preview
    Dreiarmkupplung
  • Randschichthärten einer Ankerwelle auf einer eldec MIND 750
    Ankerwelle
  • Antriebswellen gehärtet mit Randschichthärten
    Antriebswelle
  • Ausgleichswelle beim Induktivhärten
    Ausgleichswelle
  • Induktivhärten durch präzises Steuern
    Hydraulikventil
  • Cast Camshaft Preview
    Nockenwelle
  • Schaltwellen härten mit Induktionshärten
    Schaltwelle
  • Randschichthärten mit der eldec Härtemaschine
    Radnabe
Werkstückauswahl ausblenden
Getriebewelle (Fügen)

Das Fertigungsverfahren für gebaute Antriebswellen

In der Powertrain-Produktion kommt es auf Flexibilität und Effektivität an: Unterschiedliche Getriebewellen mit komplexer Geometrie und variierenden Stückzahlen müssen effizient produziert werden.

weiterlesen

Gebaute Getriebewellen werden mittels Anwärm- und Fügetechnologie hochpräzise gefertigt

Durch das Fügen von Getriebewellen werden ein sehr kompakter Aufbau und eine hohe Funktionsdichte erreicht, da die Zahnräder direkt bis an die Schultern angelegt werden können. Damit lassen sich Varianten verschiedener Getriebewellen einfach realisieren. Durch die Verwendung von Hohlwellen wird auch der Forderung nach Gewichtsreduzierung Rechnung getragen. Die rotierenden Massen werden auf diese Weise signifikant reduziert, ohne dass die Belastbarkeit der Getriebewellen beeinträchtigt wird. Die thermische Fügetechnologie bietet damit Konstrukteuren neue Gestaltungsmöglichkeiten hinsichtlich Kompaktheit, Leichtbau und Funktionsdichte der Getriebewellen. Das Ergebnis sind individuelle Lösungen, angepasst an die jeweilige Kundenanforderung.

Bilder / Videos

Anfrage

Anfrage

Sie haben Fragen oder benötigen weitere Informationen? Kontaktieren Sie uns!

Meine Einwilligung kann ich jederzeit mit Wirkung für die Zukunft widerrufen. Dazu genügt eine formlose Nachricht an: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland oder communications@emag.com.

* Pflichtfeld

Wir sind für Sie da.

Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen zu dieser Maschine?

Zum Kontakt

EMAG weltweit

EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung.

Standorte & Ansprechpartner