EMAG auf der EMO 2025
- MSC 5 DUO:
Zweispindlige CNC-Drehmaschine für die hochproduktive Flanschbearbeitung - Drehzentrum inkl. Gegenspindel VTC 200 mit Roboterzelle MRC:
Vollautomatische Komplettbearbeitung von Differentialgehäusen - VL 4:
Präzises Hartdrehen mit PICEA-Spannsystem - VTC 100 GT:
Hartdrehen und Schleifen von Rotorwellen - HLC 150 H:
Wälzschälen und Wälzfräsen von Stufenplanetenrädern für E-Antriebe
- WPG 7:
Hochpräzises Außenrundschleifen mit minimaler Aufstellfläche inkl. Automatisierung - GP 500 H:
Schleifen von Doppelschrägverzahnungen (Double-Helical-Gears) für Aerospace-Anwendungen - ELC 6i:
Laserschweißen für Powertrain-Komponenten - ECM Boost Technology:
Hightech-Bauteile in kürzester Zeit fertigen – und das ohne die negativen Einflüsse, die bei EDM auftreten - Lösungen für die Verteidigungsindustrie:
ECM Rifling – präzise Laufbearbeitung & Fertigungssysteme für Artilleriemunition
Bestellung von kostenlosen Eintrittskarten zur EMO
Hier können Sie kostenlose Eintrittskarten zur EMO bestellen. Die Registrierung für die Tickets erfolgt auf der Webseite der Messe.
MSC 5 DUO – zweispindlige CNC-Drehmaschine für die hochproduktive Flanschbearbeitung
Die MSC 5 DUO ist eine hochproduktive, frontbeladene, zweispindlige CNC-Drehmaschine, die sich ideal für die automatisierte Bearbeitung von Flanschen und Futterteilen eignet. Das innovative Split-Bed-Design entkoppelt beide Arbeitsräume mechanisch, was maximale Präzision bei simultaner Bearbeitung ermöglicht. Mit zwei Hauptspindeln, einem 8-Stationen-BMT-Revolver und einem integrierten 3-Achsen-Gantry-Lader erreicht die Drehmaschine extrem kurze Taktzeiten und liefert höchste Genauigkeit bei minimalem Footprint. Sie ist perfekt für mittlere bis große Serien.
VL 4 – präzises Hartdrehen mit PICEA-Spannsystem
Die VL 4 zeigt ihre Stärken bei der präzisen Hartbearbeitung von dünnwandigen Bauteilen, wie beispielsweise Hohlrädern, und wird dabei durch das intelligente PICEA-Spannsystem von Sterman unterstützt. Dank der integrierten Piezoaktoren wird das Werkstück exakt zentriert und kann gezielt ausgerichtet werden, um Unrundheiten auszugleichen und eine perfekte Koaxialität zu erreichen. Die Sensorik des Systems erfasst Spannwege und Geometrien in Echtzeit und ermöglicht so eine adaptive, verformungsfreie Spannung. Diese Technologie eröffnet neue Möglichkeiten, um anspruchsvolle Bauteile wie Hohlräder oder Sonnenräder prozesssicher und präzise zu fertigen.
Drehzentrum VTC 200 inkl. Gegenspindel mit Roboterzelle MRC für die vollautomatische Komplettbearbeitung von Differentialgehäusen
Ein weiteres Highlight im Bereich der Automatisierung ist das vertikale Drehzentrum VTC 200 mit Gegenspindel in Kombination mit der modularen Roboterzelle MRC. Diese Anlage ermöglicht die vollautomatische Komplettbearbeitung von Differentialgehäusen: Beide Seiten des Bauteils werden präzise bearbeitet, wobei das Bauteil nach der ersten Spannung direkt in die zweite Spannung übergeben wird, wodurch sich die Durchlaufzeit und der Handlingsaufwand deutlich reduzieren.
Die automatisierte Beschickung der Maschine übernimmt unsere MRC-Zelle. Neben dem Werkstückhandling und der Palettenlogistik integriert sie Sekundärprozesse wie in unserem Fall die Post-Prozess-Messung. Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich der Funktionsumfang flexibel erweitern – etwa um Bin Picking oder die Beladung durch ein AGV. Damit wird die MRC zur flexiblen Lösung für die automatisierte Fertigung.
VTC 100 GT – Hartdrehen und Schleifen von Rotorwellen
Die VTC 100 GT von EMAG ermöglicht die Komplettbearbeitung von Rotorwellen in einer Aufspannung durch die Kombination von Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen. Lager- und Dichtringsitze werden präzise vorgedreht und anschließend geschliffen, um geforderte IT6-Toleranzen und Oberflächengüten von Rz 1–3 µm drallfrei zu erreichen. Die vertikale Bauweise gewährleistet einen optimalen Spänefall und hohe Prozesssicherheit. Integrierte Mess- und Automatisierungssysteme sorgen für eine konstante Qualität bei maximaler Produktivität und minimalem Platzbedarf.
WPG 7 – hochpräzises Außenrundschleifen mit minimaler Aufstellfläche inkl. Automatisierung
Die WPG 7 bietet hochpräzises Außenrundschleifen auf minimaler Stellfläche – und das mit maximaler Automatisierung. Dank integriertem Linearportal mit Doppel-Greifer übernimmt die Maschine das Be- und Entladen der Werkstücke selbstständig und prozesssicher mit extrem kurzen Span-zu-Span-Zeiten. Sie eignet sich perfekt für kurze Wellen bis 250 mm Länge sowie für Futterteile und ist ideal für eine flexible Serienfertigung mit kürzesten Taktzeiten.
GP 500 H – Schleifen von Doppelschrägverzahnungen (Double-Helical-Gears) für Aerospace-Anwendungen
EMAG präsentiert auf der EMO die GP 500 H. Diese Profilschleifmaschine ermöglicht das präzise Schleifen von Doppelschrägverzahnungen, wie sie in Turbofan-Triebwerken und Helikopter-Getrieben zum Einsatz kommen. Dank 5-Achsen-Kinematik, Gegenlager-System und integrierter Messtechnik erfüllt sie höchste Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit.
HLC 150 H – Wälzschälen und Wälzfräsen von Stufenplanetenrädern für E-Antriebe
Die HLC 150 H bearbeitet komplexe Geometrien mittels einer intelligenten Verfahrenskombination: Die kleinere Verzahnung wird durch Wälzschälen bearbeitet, um Kollisionen mit der angrenzenden Schulter zu vermeiden. Die größere Schrägverzahnung wird dagegen effizient im Wälzfräsverfahren mit höherem Zeitspanungsvolumen gefertigt. Der schwenkbare Bearbeitungskopf ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen beiden Verfahren, ohne dass ein Umspannen erforderlich ist. So gewährleistet diese Technologie höchste Präzision bei der Orientierung beider Verzahnungen zueinander. Das ist ein entscheidender Faktor für die Funktionalität moderner Planetengetriebe in der Elektromobilität.
ELC 6i – Laserschweißen für Powertrain-Komponenten
Die ELC 6i ist eine kompakte Maschine für Antriebsstrang-Komponenten, die die Prozesse Reinigen, Vorwärmen, Fügen, Schweißen und Markieren vereint. Das standardisierte „All-in-one“-Konzept ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung hoher Stückzahlen, reduziert den Engineering-Aufwand und verkürzt die Lieferzeiten. Dank eines integrierten Transfersystems und präziser Mehrachstechnik gewährleistet die ELC 6i kurze Taktzeiten, höchste Schweißqualität und minimalen Bauteilverzug. Dies ist entscheidend für die effiziente Produktion von z.B. Differentialen, Zwischen- oder Rotorwellen in modernen Powertrain-Linien.
ECM Boost Technology: Hightech-Bauteile in kürzester Zeit fertigen – und das ohne die negativen Einflüsse, die bei konventionellen Fertigungsverfahren auftreten
Die neue, patentierte Generatoren-Technologie „ECM Boost“ von EMAG ermöglicht erstmals hochpräzise Bearbeitungen komplexer Konturen mit reduzierten Zykluszeiten. Durch die ideale Pulsform wird eine konstant gleichmäßige Stromdichte erreicht, die Abtragsleistung erhöht und der Streufeld-Effekt minimiert. So lassen sich selbst filigrane Strukturen, wie die Innenkontur von Luftlagern oder die mikroscharfen Schneidkanten von medizinischen Scraper-Werkzeugen, präzise ohne thermische Nebeneffekte und Randfeldbeeinflussung fertigen.
ECM Boost bietet im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren entscheidende Vorteile: Ohne Wärmeeinflusszonen, Randfeldbeeinflussung und Werkzeugverschleiß ist es möglich, mehrere Bauteile hochpräzise einzeln oder simultan zu bearbeiten. Die Technologie eröffnet die Machbarkeit von seither nicht realisierbaren Geometriedetails und Genauigkeiten und erweitert die Einsatzmöglichkeiten von ECM erheblich – vom Automobilbereich über die Luftfahrt bis in die Medizintechnik.
Lösungen für die Verteidigungsindustrie: ECM Rifling – präzise Laufbearbeitung & Fertigungssysteme für Artilleriemunition
Mit dem innovativen ECM Rifling-Verfahren ist eine elektrochemische Laufbearbeitung ohne mechanische Belastung möglich – für polygonale, progressive und Standard-Züge mit höchster Präzision. Spezielle Rifling-Module in modularen PI-Maschinen ermöglichen eine simultane Laufbearbeitung skalierbar von zwei- bis achtfach.
Ergänzend bietet EMAG maßgeschneiderte Fertigungssysteme für Artilleriemunition mit automatisierten Prozessen, die maximale Genauigkeit und höchste Produktivität gewährleisten.
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