Laserschweißmaschinen
ELC 6i
- Außendurchmesser max.: 300 mm | 12 in
- Werkstückhöhe max.: 300 mm | 12 in
- Schweißdurchmesser axial: 75 / 200 mm | 3 / 8 in
ELC 6i – Kompakte Standardlösung für das industrielle Laserschweißen
Die EMAG ELC 6i ist eine vollautomatische Laserschweißanlage, in der bis zu sechs Prozessschritte integriert sind. Das standardisierte Konzept reduziert den Engineering-Aufwand, die Investitionskosten und die Lieferzeiten, ohne dass dabei Kompromisse bei Präzision und Prozessqualität eingegangen werden müssen.
Die wichtigsten Merkmale im Überblick:
- Prozessintegration: Laserreinigung, Vorwärmen 1 (Option), Fügen, Vorwärmen 2 (Option), Laserschweißen, Markieren (Option)
- Kompakte Bauweise: nur ca. 21,5 m² Aufstellfläche, bis zu 36 % weniger Platzbedarf als bei herkömmlichen Linien
- Hohe Produktivität: Taktzeiten von unter 20 Sekunden durch festes Transfersystem mit bis zu 18 Werkstückträgern
- Prozesssicherheit: bewährte Mehrachs-Kinematik für hochpräzise Schweißprozesse
- Wirtschaftlichkeit: bis zu 15 % geringere Investitionskosten und bis zu10 % kürzere Lieferzeiten
Integrierter Prozessablauf – Laserschweißen in einer durchgängigen Linie
Die ELC 6i bildet eine komplette Prozesskette ab. Jeder Schritt ist automatisiert und nahtlos in die Gesamtanlage integriert:
- Be- und Entladen – zwei Stationen zum Auflegen der Rohteile, zwei Stationen zur Entnahme der fertigen Baugruppen
- Laserreinigung – präzises Entfernen von Verunreinigungen und Beschichtungen an den Fügeflächen
- Induktives Vorwärmen 1 (optional) – reduziert Presskräfte und verbessert die Schweißnahtqualität
- Fügen (Pressen) – kraft-weg-überwachter Pressprozess mittels servomechanischer Einheit
- Induktives Vorwärmen 2 (optional) – verbessert bei herausfordernden Werkstoffen und/oder Bauteilgeometrien die Schweißnahtqualität
- Laserschweißen – hochpräzise Umfangsschweißungen mit optionaler Drahtzuführung und Nahtlageregelung
- Markieren (optional) – Bauteilkennzeichnung per Laser oder Nadelmarkierung zur Rückverfolgbarkeit
Anwendungsbereiche der ELC 6i
Die Standardisierung der ELC 6i bietet Anwendern klare ökonomische Mehrwerte.
Die Anlage ist ideal für folgende Anwendungen ausgelegt:
- Differentiale und Getriebekomponenten
- Rotor- und Zwischenwellen
- Bauteile mit Rundschweißnähten
Besonders geeignet ist die Anlage für preissensible Projekte mit hohen Stückzahlen.
Vorteile ELC 6i
- Reduzierte Stellfläche: bis zu 36 % kleiner als vergleichbare Anlagen
- Kürzere Lieferzeiten: bis zu 10 % schnellere Verfügbarkeit durch vordefinierte Module
- Geringere Investitionskosten: bis zu 15 % Einsparungen durch Standardbaugruppen
- Hohe Verfügbarkeit durch vereinfachte Ersatzteilhaltung und verbesserte Servicefreundlichkeit
- Kurze Umrüstzeiten von unter 20 Minuten für bauteilspezifische Anpassungen
Werkstücke
Für jedes Werkstück die richtige Fertigungslösung
Differenzialgehäuse
Die Drehbearbeitung des komplexen Differentialgehäuses stellt eine wachsende Herausforderung dar, denn die Stückzahlen steigen an. Das Bauteil bleibt auch zukünftig über alle Antriebskonzepte hinweg…
