• 전동 모터용 회전자 축의 생산이 모두 저희 EMAG의 장비로만 이루어집니다.
    전동 모터 회전자 축
  • 아티큘레이트 케이지 – EMAG VTC 100-4 수직 선반에서 생산됩니다
    아티큘레이트 케이지
  • PECM을 이용한 블레이디드 디스크 생산
    블레이디드 디스크
  • 브레이크 디스크
  • 소형 엔진용 모듈형 캠샤프트
    캠 샤프트 구성품 (조인트)
  • PM 2 시리즈 연삭기에서 가공된 승용차 크랭크 샤프트.
    크랭크 샤프트(승용차)
  • 크랭크샤프트 (소형엔진용)
  • 등속 조인트는 고난도의 가공 기술을 요구합니다. 핵심 구성 요소: 킹핀, 아티큘레이트 케이지, 볼 허브
    등속 조인트
  • Dies
  • 디퍼렌셜 베벨 기어 - VL 장비에서 정밀 생산
    디퍼렌셜 베벨 기어
  • 디퍼렌셜 하우징
  • 디스트리뷰터 플랜지
  • 피이드 스크류
  • 플랜지가 VL 2 선반에서 제조됩니다.
    플랜지
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    공작물
  • 기어 샤프트
  • EMAG의 열간 압입 기술 사용을 통해 고정밀 생산된 조립식 기어샤프트.
    기어 샤프트 (조인트)
  • 기어 샤프트 (레이저 용접)
  • 싱크로나이징 휠 기어
  • VLC 200 H에서 제조된 자동차 변속기의 기어
    기어 밀링
  • 인젝터 바디
  • EMAG 그룹의 기계에서 생산된 킹핀.
    킹핀(조인트 하우징)
  • 브레이크 마스터 실린더
  • 피스톤을 정밀하게 가공해야 하기 때문에 생산 솔루션에 특히 까다로운 기준이 필요합니다
    피스톤
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    펌프 링
  • VLC 1200 선반에서 정밀하게 생산되는 철도 차량 Wheel
    VLC 1200
  • 롤 링은 정밀 컴포넌트입니다
    롤 링
  • VLC 100 GT에서 스프로킷 정밀 제작
    스프로킷
  • 스프로킷(생산 시스템)
  • 스티어링 피니언은 EMAG VT 머신에서 매우 정밀하게 가공됩니다
    스티어링 피니언
  • 트리플 섹터 클러치
  • eldec MIND 750에서 전기자 샤프트의 표면 경화
    전기자 샤프트
  • 표면 경화 공법으로 경화된 드라이브 샤프트
    드라이브 샤프트
  • 유도 경화에 사용된 밸런스 샤프트
    밸런스 샤프트
  • 정밀 제어를 통한 유도 경화
    유압 밸브
  • MIND M에서 샤프트의 유도 경화
    캠샤프트
  • MIND M 750 경화기에서 셀렉터 샤프트의 유도 경화
    셀렉터 샤프트
  • eldec 경화기를 통한 표면 경화
    휠 허브
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스프로킷 가공을 위한 생산 시스템

스프로킷 가공을 위한 생산 시스템

수직 픽업 선반 VL 및 수직형 호빙 머신 VL 4 H으로 EMAG는 스프로킷의 완전 가공에 이상적인 생산 시스템을 제공합니다. 이 기계에는 스프로킷의 전환 및 팰릿 위 적재를 포함하여 기계 간에 스프로킷의 부드러운 이송을 보장하는 TrackMotion 자동화 시스템이 보완되었습니다.

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완전 가공을 위한 이상적인 생산 시스템

이 모듈타입의 기계는 다양한 생산 시나리오에서 최적으로 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 통합된 자동화 장치와 항상 일정한 기계 간의 이동 높이는 각각 다른 자동화 솔루션에서의 사용을 가능하게 하기 때문에 높은 비용의 포털 또는 로봇 솔루션이 불필요합니다. 스프로킷을 위한 이 생산 솔루션은 개발 시 작업자의 쉬운 조작성을 염두에 두었습니다. 통합된 자동화 장치와 소재 적재기로 인해 기계의 적재가 아무런 문제 없이 쉽게 이루어지긴 하지만 선별기기의 사용에 더 많은 유연성을 제공합니다. 이 솔루션을 이용하여 소재를 선별기에 직접 투입하거나 혹은 소재를 팔렛트로  절단기 와 가공라인 사이로 이송을 할 할 수 있습니다. EMAG의 효율적인 생산 시스템은 스프로킷의 올바른 적재 및 최적의 공정 순서를 보장합니다. 생산 시 쉬운 조작, 매우 높은 생산성 및 정밀도는 오늘날 최신 생산 시스템의 기본입니다.

스프로킷 가공을 위한 EMAG의 생산 시스템

이미지/동영상

OP 10 – OP 40

OP10 / OP 20 : VL 3 DUO -  24.5 m²의 고효율 생산성

VL 3 DUO의 장점

  • 빠른 자동화 : 23초안에  소재 이동 및 반전을 포함하여 OP10 +OP20의 가공
  • 정지 시간 없는 15초의 가공
  • - 400개까지의 소재 적재

OP 30VL 4 H: 전 세계에서 가장 빠른 픽업 호빙 머신

VL 4 H의 이점

  • 심압대를 사용한 척 부품의 호빙 가공을 위한 고속의 픽업 호빙 머신
  • 최상의 절삭칩 흐름 - 고성능 분야에서 건식 호빙 가공에 이상적임
  • 선택 사양인 공정 안정화 기능을 갖춘 후처리 측정을 위한 측정 프로브
  • 심압대가 최적의 안정성 및 최대 공구 수명을 보장함

OP 40VLC 2 RC: 우수한 모따기 생산 라인

VL 2 H의 이점

  • 생산 라인의 모따기, 이송 거리가 짧은 부품
  • 별도의 또는 후속 모따기 공정, 따라서 호빙 작업 시 시간 손실 없음
  • 부차적인 버링 및 소재 누적

스프로킷 가공을 위한 VL 시리즈의 픽업 선반

스프로킷 가공을 위한 VL 시리즈의 픽업 선반

VL 시리즈의 수직형 픽업 선반은 EMAG 그룹의 새로운 기계 컨셉으로 모듈형 기계입니다.

VL 시리즈의 수직형 픽업 선반은 스프로킷과 같은 척 부품의 가공을 위해 특별히 개발되었습니다. 더 폭넓은 부품의 범위를 위해 VL 기계는 직경이 10mm에서 최대 400mm의 공작물을 위한 4개의 버전을 제공합니다.

이점

  •  모듈식 구조의 철저한 수직형 모델군
  • 소량에서 대량까지, 대량 생산에 최적합
  • 각 기계마다 완전 자동화 및 조작 기술이 통합되어 있음
  • 여러 기계의 자동화 가능
  • 한 사람이 여러 대의 기계 조작 시 특히 이상적

VL 시리즈에 대한 정보

VL 4 H – 스프로킷 생산을 위한 모듈형 기어 호빙 머신

높은 생산성으로 기어 호빙 - 호빙 머신 VL 4 H

VL 4 H는 주축과 호브의 높은 토크 및 속도를 가능하게 하는 고성능 드라이브가 돋보입니다. 이 시스템은 최대 직경이 200mm인 스프로킷의 생산적인 제조를 보장하고 이러한 방식으로 짧은 가공 시간 내에 건식 호빙 가공이 가능한 모듈 4를 보장합니다.
기계의 기본 바디는 MINERALT®로 구성되어 공작물의 저진동 가공 및 기계의 뛰어난 가공 품질을 보장합니다. 픽업 스핀들이 장착된 기계의 수직 구조는 완제품의 로딩과 미완성 부품의 언로딩 및 호빙 헤드로의 이송 사이에 소요된 시간이 단 몇 초에 불과하므로 짧은 유휴시간을 보장합니다.

픽업 자동화 장치는 이 외에도 오염으로부터 보호되는 작업 영역의 외부에 위치한 측정 프로브의 사용을 허용합니다.

이점

  • 심압대를 사용한 척 부품의 호빙 가공을 위한 고속의 픽업 호빙 머신
  • 최상의 절삭칩 흐름 - 고성능 분야에서 건식 호빙 가공에 이상적임
  • 기어 측정을 위한 측정 프로브, 보링 및 홈의 정렬을 위한 센서 시스템 측정 프로브뿐만 아니라 센서 시스템도 작업 영역 외부에 장착되어 있어 칩 또는 먼지로부터 최적으로 보호됨
  • 생산 시스템으로의 간단한 통합
  • 통합된 자동화 장치 = 추가 비용 없음
  • 입증된 KOEPFER 호빙 기술
  • Fanuc 및 Siemens (VLC 200 H) 제어기 사용 가능

VL 4 H에 대한 상세 정보

기어 호빙 머신

 

 

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