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Fertigungspräzision durch ECM RiflingDie elektrochemische Bearbeitung (ECM) hat sich als Schlüsseltechnologie für die Präzisionsfertigung im Waffenbau etabliert. Insbesondere das ECM Rifling-Verfahren repräsentiert einen signifikanten Fortschritt in der Herstellung hochpräziser Innengeometrien bei gezogenen Läufen. Diese innovative Technologie ermöglicht eine beispiellose Maßhaltigkeit bei gleichzeitig reduzierter Fertigungskomplexität.Im Gegensatz zu konventionellen Verfahren bietet ECM Rifling entscheidende technologische Vorteile bei gleichzeitig niedrigeren Investitionskosten. Die materialschonende Bearbeitung ohne mechanische oder thermische Beanspruchung erhöht Lebensdauer und Präzision der gefertigten Waffenläufe.Das ECM Rifling-KonzeptDas EMAG ECM-System basiert auf einem hochentwickelten Technologiekonzept, das speziell für das präzise Rifling konzipiert wurde.Die Produktionskapazität kann durch Einsatz verschiedener Konfigurationen optimal an die Fertigungsanforderungen angepasst werden:

Doppel-Rifling-Maschine: simultane Bearbeitung von zwei Läufen

Achtfach-Rifling Maschine: parallele Fertigung von acht Läufen für maximale Produktivität

Die innovative Werkzeugkathode des ECM Rifling-Systems erzeugt mit höchster Präzision die gewünschte Innengeometrie des Laufs. Das Verfahren ermöglicht eine außergewöhnliche Flexibilität bei der Realisierung unterschiedlicher Drallgeometrien:

Polygonale Züge für optimierte Gasabdichtung

Progressive Drallkonfigurationen für verbesserte Flugstabilität

Konventionelles Rifling mit maßgeschneiderten Parametern

Melden Sie sich jetzt an und nutzen Sie die Gelegenheit, Ihr Fachwissen zu erweitern und von praxisnahen Einblicken zu profitieren.Wir freuen uns, Sie virtuell zum Webinar begrüßen zu dürfen. Wie immer stehen unsere Experten während des Webinars live für Ihre Fragen zur Verfügung.

In diesem Webinar erfahren Sie, wie intelligente modulare Maschinen- und Automationslösungen eine wirtschaftliche, skalierbare und prozesssichere Fertigung ermöglichen. Im Fokus stehen dabei Konzepte, die auf niedrige Stückkosten, hohe Prozessstabilität und reproduzierbare Qualität ausgelegt sind – von der Einzelmaschine bis zur kompletten Produktionslinie.Modulare MaschinenplattformenDie Lösungen basieren auf modularen Plattformen, die sich exakt an den Bearbeitungsbedarf anpassen lassen. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen das flexible Kombinieren, Erweitern und Skalieren von Prozessen – ohne Einbußen bei Stabilität oder Verfügbarkeit.Im Fokus

VL-Baureihe: hochproduktive automatisierte Bearbeitung von Futterteilen

VT-Baureihe: flexible, automatisierte Linienkonzepte für die Wellenfertigung

Werkstücke und AnwendungenDie präsentierten Lösungen eignen sich für ein breites Spektrum an Bauteilen:

Wellen (Getriebe-, Rotor-, Antriebswellen)

Zahnräder (Stirn-, Innen-, Planetenräder)

Bremsscheiben und Bremstrommeln

Kupplungs- und Getriebekomponenten

E-Mobilitäts-Komponenten

Verzahnte Wellen mit Funktionsflächen

Bauteile mit Vor- und Fertigbearbeitung in einer Linie

Durchgängige Prozessketten reduzieren Logistikaufwand, Durchlaufzeiten und Bestände.Automatisierung ab Werk und SkalierbarkeitAutomatisierung ist integraler Bestandteil:

Pick-up-Automation für kurze Nebenzeiten

TrackMotion für flexible Verkettung

Standardisierte Schnittstellen für hohe Verfügbarkeit

Die Fertigungslösungen wachsen mit dem Bedarf – von der Einzelmaschine bis zur vollautomatisierten Linie.Prozesssicherheit, Qualität und WirtschaftlichkeitNiedrige Stückkosten entstehen durch:

Integrierte Messtechnik

Digitale Prozessüberwachung

Dokumentierte Prozessstabilität

Das Ergebnis sind reproduzierbare Qualität, transparente Prozesse und eine nachhaltige Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit.

Stehen auch Sie vor der Herausforderung veralteter Produktionsanlagen? In der modernen Fertigungsindustrie stehen Unternehmen vor einem Dilemma: Einerseits steigen die Anforderungen an Präzision, Energieeffizienz und Digitalisierung kontinuierlich. Andererseits sind Neuinvestitionen in Werkzeugmaschinen mit erheblichen Kosten verbunden. Gleichzeitig werden Ersatzteile für ältere Steuerungs- und Antriebstechnik immer schwerer verfügbar, während verschlissene mechanische Komponenten die Produktionsqualität beeinträchtigen.Die Lösung: Professionelles Retrofit von EMAGRetrofit bedeutet weit mehr als einfache Reparatur oder Nachrüstung. Es ist ein umfassender Modernisierungsprozess, der aus bewährten Maschinenkonzepten hochmoderne Produktionslösungen macht. Mit den Retrofit-Konzepten von EMAG transformieren Sie Ihre bestehenden Anlagen zu leistungsstarken, zukunftsfähigen Werkzeugmaschinen – bei Investitionskosten, die 15 bis 30 Prozent unter einer vergleichbaren Neuanschaffung liegen.Themen:

Grundlagen und Potenziale des Maschinenbau-Retrofits

Retrofit-Prozess in der Praxis

Digitalisierung und Nachhaltigkeit beim Retrofit

Spezialanwendung Rundschleifmaschinen

Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit

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