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In diesem Webinar erfahren Sie, wie intelligente modulare Maschinen- und Automationslösungen eine wirtschaftliche, skalierbare und prozesssichere Fertigung ermöglichen. Im Fokus stehen dabei Konzepte, die auf niedrige Stückkosten, hohe Prozessstabilität und reproduzierbare Qualität ausgelegt sind – von der Einzelmaschine bis zur kompletten Produktionslinie.Modulare MaschinenplattformenDie Lösungen basieren auf modularen Plattformen, die sich exakt an den Bearbeitungsbedarf anpassen lassen. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen das flexible Kombinieren, Erweitern und Skalieren von Prozessen – ohne Einbußen bei Stabilität oder Verfügbarkeit.Im Fokus

VL-Baureihe: hochproduktive automatisierte Bearbeitung von Futterteilen

VT-Baureihe: flexible, automatisierte Linienkonzepte für die Wellenfertigung

Werkstücke und AnwendungenDie präsentierten Lösungen eignen sich für ein breites Spektrum an Bauteilen:

Wellen (Getriebe-, Rotor-, Antriebswellen)

Zahnräder (Stirn-, Innen-, Planetenräder)

Bremsscheiben und Bremstrommeln

Kupplungs- und Getriebekomponenten

E-Mobilitäts-Komponenten

Verzahnte Wellen mit Funktionsflächen

Bauteile mit Vor- und Fertigbearbeitung in einer Linie

Durchgängige Prozessketten reduzieren Logistikaufwand, Durchlaufzeiten und Bestände.Automatisierung ab Werk und SkalierbarkeitAutomatisierung ist integraler Bestandteil:

Pick-up-Automation für kurze Nebenzeiten

TrackMotion für flexible Verkettung

Standardisierte Schnittstellen für hohe Verfügbarkeit

Die Fertigungslösungen wachsen mit dem Bedarf – von der Einzelmaschine bis zur vollautomatisierten Linie.Prozesssicherheit, Qualität und WirtschaftlichkeitNiedrige Stückkosten entstehen durch:

Integrierte Messtechnik

Digitale Prozessüberwachung

Dokumentierte Prozessstabilität

Das Ergebnis sind reproduzierbare Qualität, transparente Prozesse und eine nachhaltige Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit.

Hohe Maßhaltigkeit, stabile Prozesse und Flexibilität bei wechselnden Werkstückanforderungen sind zentrale Anforderungen im modernen Rundschleifen. Die Universalschleifmaschinen der UG-Baureihe von EMAG wurden genau für diese Aufgaben entwickelt.In diesem Webinar erhalten Sie einen Überblick über das Maschinenkonzept der UG-Baureihe. Sie erfahren außerdem, wie sich Innen-, Außen- und Unrundschleifprozesse miteinander kombinieren lassen, um optimale Schleifergebnisse zu erzielen.UniversalschleifenDie UG-Baureihe ermöglicht die Kombination mehrerer Schleifverfahren auf einer Maschine. Das reduziert Rüstzeiten, vereinfacht Prozessabläufe und erhöht die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.Typische Anwendungen sind:

Innen- und Außenschleifen

Plan- und Konturschleifen

Konus-, Gewinde- und Unrundschleifen

Bearbeitung zwischen Spitzen oder im Futter

Maschinenkonzept und ModellübersichtDie UG-Baureihe umfasst vier Modelle mit Schleiflängen von 400 bis 1.500 mm:

UG 400

UG 630

UG 1000

UG 1500

Damit deckt die Baureihe sowohl kompakte Werkstattlösungen als auch universelle Produktionsmaschinen für lange Wellen und komplexe Geometrien ab.Präzision durch steife Struktur und DirektantriebeEine steife Maschinenbasis mit präzisen Linearführungen in X- und Z-Achse bildet die Grundlage für hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit. Direktangetriebene Motorschleifspindeln mit bis zu 11 kW sorgen für eine schwingungsarme Kraftübertragung und konstante Schleifqualität.Die automatisch schwenkbare B-Achse ermöglicht eine stufenlose Positionierung von –15° bis +225° mit hoher Winkelgenauigkeit und ist entscheidend für Plan- und Konturschleifprozesse. Für das Innenschleifen stehen Präzisionsspindeln mit hohen Drehzahlen und Öl-Luft-Schmierung zur Verfügung.

Humanoide Roboter stellen extreme Anforderungen an ihre Antriebssysteme. Präzision, Dynamik und Zuverlässigkeit hängen maßgeblich von der Qualität der eingesetzten Getriebekomponenten ab – insbesondere in kompakten, hochbelasteten Gelenkaktuatoren.In diesem Webinar zeigen wir, welche Werkstücke die Leistungsfähigkeit humanoider Roboter bestimmen und wie diese Bauteile fertigungstechnisch beherrschbar werden. Der Fokus liegt auf zentralen Getriebekomponenten und den daraus resultierenden Anforderungen an Präzision, Toleranzen und Prozesssicherheit.Im Fokus: Werkstücke für moderne Robotik-AntriebeHumanoide Roboter kombinieren unterschiedliche Getriebekonzepte, um menschliche Bewegungen präzise nachzubilden. Dabei stehen mehrere Schlüsselbauteile im Mittelpunkt:

Circular Splines mit hochpräziser Innenverzahnung

Flexsplines als dünnwandige, flexible Wellenräder

Wave Generatoren mit elliptischen Funktionskonturen

Planetenräder für kompakte, drehmomentstarke Getriebe

Planetenrollengewindespindeln für lineare Aktuatoren

Diese Werkstücke definieren unmittelbar Positioniergenauigkeit, Laufverhalten und Lebensdauer des gesamten Antriebssystems.Warum diese Bauteile fertigungstechnisch anspruchsvoll sindAlle betrachteten Komponenten vereinen mehrere Herausforderungen:

sehr enge Form- und Lagetoleranzen

dünnwandige oder filigrane Geometrien

komplexe Verzahnungen oder elliptische Konturen

hohe Anforderungen an Reproduzierbarkeit in Serie

Genau hier entscheidet sich, ob ein Getriebekonzept im Labor funktioniert – oder in der industriellen Anwendung zuverlässig einsetzbar ist.Das erwartet Sie im Webinar

Überblick über zentrale Getriebekomponenten humanoider Roboter

Typische werkstückbezogene Anforderungen aus der Praxis

Fertigungsnahe Einordnung von Genauigkeit, Toleranzen und Prozessstabilität

Praxisbeispiele aus realen Robotik- und Getriebeanwendungen

Einblick, wie sich komplexe Werkstücke wirtschaftlich und reproduzierbar fertigen lassen

Stehen auch Sie vor der Herausforderung veralteter Produktionsanlagen? In der modernen Fertigungsindustrie stehen Unternehmen vor einem Dilemma: Einerseits steigen die Anforderungen an Präzision, Energieeffizienz und Digitalisierung kontinuierlich. Andererseits sind Neuinvestitionen in Werkzeugmaschinen mit erheblichen Kosten verbunden. Gleichzeitig werden Ersatzteile für ältere Steuerungs- und Antriebstechnik immer schwerer verfügbar, während verschlissene mechanische Komponenten die Produktionsqualität beeinträchtigen.Die Lösung: Professionelles Retrofit von EMAGRetrofit bedeutet weit mehr als einfache Reparatur oder Nachrüstung. Es ist ein umfassender Modernisierungsprozess, der aus bewährten Maschinenkonzepten hochmoderne Produktionslösungen macht. Mit den Retrofit-Konzepten von EMAG transformieren Sie Ihre bestehenden Anlagen zu leistungsstarken, zukunftsfähigen Werkzeugmaschinen – bei Investitionskosten, die 15 bis 30 Prozent unter einer vergleichbaren Neuanschaffung liegen.Themen:

Grundlagen und Potenziale des Maschinenbau-Retrofits

Retrofit-Prozess in der Praxis

Digitalisierung und Nachhaltigkeit beim Retrofit

Spezialanwendung Rundschleifmaschinen

Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit

Melden Sie sich jetzt an und nutzen Sie die Gelegenheit, Ihr Fachwissen zu erweitern und von praxisnahen Einblicken zu profitieren.Wir freuen uns, Sie virtuell zum Webinar begrüßen zu dürfen. Wie immer stehen Ihnen unsere Experten während des Webinars live für Ihre Fragen zur Verfügung.