凸轮磨床

SN 204 / SN 208

  • 工件最大直径: 380 mm | 15 in
  • 工件最大长度: 600 / 950 mm | 23.5 / 37.5 in
  • X轴行程: 380 mm | 15 in

凸轮轴和外轮廓的高效磨削

如希望跟上当今全球凸轮轴市场发展,就应该专注于埃马克集团全套工艺链的系统解决方案。

作为凸轮轴磨床专家,埃马克 KOPP 通过高度柔性灵活的 SN 系列为您精确地提供卓越的生产解决方案 – 无论对于摩托车,轿车,卡车发动机,还是大型柴油机的凸轮轴都是如此。 

EMAG 凸轮轴磨床 SN 204 / SN 208

X 轴配备了静压丝杠驱动和静压导轨保证了高精度的磨削结果。 装备有一个液压静压丝杠升降器和一个液压静压导轨的 X 轴确保了精确的磨削结果。 十字台面减少了凸轮轴磨床的占地面积。 该设备可以磨削侧母线是直的圆柱形凸轮或侧母线是带锥度的凸轮,带凹面圆弧的凸轮或带倒角的凸轮。 带圆柱形或圆锥形导轨的凸轮轴,带凹倒圆的凸轮轴,或带倒角的凸轮轴都可被磨削。

凸轮轴磨床典型的应用案例为包括轿车发动机和摩托车发动机的凸轮轴,喷油泵的凸轮轴,偏心轴,外部多边形,用于纺织机械和包装机的外圆凸轮。

模块化系统,用于凸轮轴磨床的各种设置可变装备的组合部件包括各种规格尺寸的磨削主轴,离线和在线测量装置,CBN 砂轮和刚玉砂轮的修整单元,磨削和修整时的接触识别,工件夹紧装置,以及各种规格尺寸的卡盘。 环保的冷却液处理站制冷剂净化设备和油雾收集系统抽气机更进一步完善了凸轮轴磨床的产品配置范围。 工件的上料和下料可以通过带内置或外部的部高架机械手或采用外部替代性机器人的自动上下料装置进行。

优势 SN 204 / SN 208

  • 做不同加工的设备采用相同的基本机床
  • 由于配置了埃马克先进的操作和编程系统,统一了操作和工件程序,从而缩短了设备熟悉的时间, 提高了工人配备的灵活性, 方便了一人多机操作
  • 可以配置所有先进的磨削工艺
  • 一个磨削单元可装配一个、 两个或多个砂轮主轴, 用以内外面加工
  • 十字工作台结构减少了机床占地面积
  • X轴配置了静压导轨和静压螺纹驱动
  • 机床可以拓展,配置双滑台

工件

为每一种工件提供合适的加工方案

工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

除钻削之外,磨削是另一个众所周知的切削制造工艺,因为它在日常加工生产中也频繁使用。

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采用 CBN 磨削技术进行非圆磨削,可对凸轮、凸轮轴、泵环和其他非圆几何形状工件进行高精度加工。

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技术数据

工件最大直径

380 mm

15 in

工件最大长度

600 / 950 mm

23.5 / 37.5 in

X轴行程

380 mm

15 in

工件最大直径 mm
in
380
15
工件最大长度 mm
in
600 / 950
23.5 / 37.5
X轴行程 mm
in
380
15
Z轴行程 mm
in
1,000 / 1,600
39.5 / 63

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