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VLC 350 GT

Torno y rectificadora VLC 350 GT – Mecanizado duro y rectificado de piezas de platos en la fabricación de engranajes y motores

En el torno y rectificadora VLC 350 GT de EMAG se realizan distintos procesos de mecanizado duro en piezas de platos con un diámetro de hasta 350 milímetros, consecutivamente y en una sujeción.

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VLC 350 GT – Torneado y rectificado en una máquina

La abreviatura «GT» hace referencia a las palabras inglesas «Grinding» (rectificado) y «Turning» (torneado). Señalan la gran fortaleza de las máquinas VLC GT: la combinación de rectificado y torneado (además de otros procesos) con la acreditada automatización del pickup de EMAG posibilita incontables soluciones de fabricación.

El torno y rectificadora VLC 350 GT es más grande que el VLC 200 GT y, por lo tanto, está diseñado para componentes de hasta 350 milímetros de diámetro.

Además, por primera vez existe la opción de integrar un husillo portamuelas con eje giratorio CN. En él hay, por ejemplo, una muela cilíndrica que se utiliza para rectificar taladros internos.

El torno y rectificadora VLC 350 GT también es adecuado para procesos de fabricación con tamaños de lote más pequeños. Gracias al suficiente espacio disponible en la zona de trabajo, la máquina contiene, desde un principio, distintos husillos portamuelas, con lo que se ahorran procesos de reequipamiento.

 

Desde la rueda de engranaje clásica hasta la pieza de plato con cono interno

Como resultado, el VLC 350 GT puede utilizarse para el mecanizado duro clásico de ruedas de engranajes (desde el torneado duro de superficies planas, pasando por el torneado de desbaste del taladro y del cono de sincronización exterior, hasta el rectificado final de estos contornos).

El VLC 350 GT también permite mecanizar otras piezas de platos con conos internos. Para los componentes con conos internos, el husillo de rectificado interior con eje giratorio CN es especialmente ventajoso:

1. Torneado de superficies planas:

La carga (y posterior descarga) se realiza a alta velocidad mediante husillo pickup. El mecanizado comienza con el torneado duro de las superficies planas.

2. Torneado de contornos:

Dependiendo de la geometría del componente, en el segundo paso se pueden desbastar contornos interiores (con uno o dos conos), un taladro cilíndrico y los conos de sincronización exteriores.

3. Rectificado de los contornos interiores:

El uso de una muela cilíndrica en el eje giratorio NC permite mecanizar distintos ángulos de cono internos. Para ello, el husillo portamuelas se gira con precisión hasta el ángulo requerido. De este modo, también se completa un posible orificio (con un ángulo de rectificado de cero grados). 

4. Rectificado del contorno exterior:

Para terminar, se realiza el rectificado del cono de sincronización externo con el husillo de rectificado exterior.

 

Ciclos más cortos: menores costes de herramienta

El mecanizado combinado compuesto por el torneado (duro) y el rectificado agiliza los procesos y logra una alta calidad. Después del torneado, solo queda una medida excedente de unos pocos milímetros. Gracias a ello, el proceso de rectificado con muelas de corindón o CBN resulta mucho más corto. Además, la especificación de muela (a la vista de la reducida demasía de mecanizado) se puede ajustar más específicamente a la calidad final. Un palpador de medición integrado controla el diámetro y la longitud del componente después del proceso. Además, un motor lineal en el eje X garantiza unos tiempos reducidos entre sujeciones, ya que lleva los componentes a la posición de mecanizado con especial rapidez.

Una configuración flexible que ofrece muchas soluciones

Por su capacidad de rendimiento, el torno y rectificadora VLC 350 GT resulta adecuado sobre todo para series medianas y grandes. Su facilidad de equipamiento, con puertas grandes y herramientas accesibles, así como su flexibilidad de configuración, también la hacen eficaz para cantidades más pequeñas con tareas de producción que requieren cambios frecuentes. La máquina se puede cargar manualmente o integrar en líneas.

Datos técnicos

Ø máx. de pieza mm
in
400
15.5
Longitud máx. de pieza mm
in
200
8
Recorrido X mm
in
2,300
90.5
Recorrido Y mm
in
350
14

Imágenes/Vídeos

Ventajas

  • Mecanizado completo en una sujeción
  • Tiempos de ciclo óptimos gracias a la combinación de procesos
  • Desgaste mínimo de la muela: aumento de productividad posible gracias a la tecnología CBN 
  • Torreta para 12 herramientas que permite todas las tecnologías de arranque de virutas de EMAG  
  • Nuevo eje B en el husillo de rectificado interior para el mecanizado de ángulos cónicos
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