G-H 시리즈: 컴프레셔용 로터의 고정밀 가공

EMAG SU의 G-H 연삭기를 사용한 로터 가공

극한의 토크와 최대 부하– 스크루 컴프레서는 예를 들어 압축공기를 만들 때 상당한 힘을 가져옵니다. 이때 두 개의 로터가 매체 이송을 담당하며, 이 회전자의 나사형 프로파일이 컴프레서의 성능을 결정합니다. 이 로터의 형상을 높은 수준의 정밀도로 제조해야 합니다. EMAG SU의 G-H 연삭기에 부여한 과제. 전문 회사가 로터 제조를 위해 특별히 이 새 장비 시리즈를 개발하였습니다.

이 장비는 생산성이 높습니다. 필요에 따라 두개의 연삭휠을 장작 할 수 있기 때문입니다: 하나는 황삭 공정용CBN 연삭 휠이고 다른 하나는 정삭 공정용 드레싱 가능한 세라믹 연삭 휠입니다. 이 두 공정은 공구를 교체하지 않고 직접 연속적으로 진행되며, 서로에 맞추어 완벽하게 조절되어 있습니다. 내장된 측정 시스템은 가공을 측정하고 보정합니다. 또한 높은 생산성을 위해 황삭과 정삭 모두 CBN휠을 사용할 수도 있습니다.

스크루 형태의 공작물을 생산하기 위해서는 직관적으로 조작할 수 있는 소프트웨어 패키지도 중요합니다. 이 패키지는 당사의 전문가들이 실제 생산 환경을 고려하여 개발하였으므로, 이 패키지는 무제한적으로 많은 휠 프로파일을 만들어낼 수 있습니다. 이때 가공 주기는 황삭, 사전 정삭 및 정삭 시의 패스와 피드에 의해 정밀하게 정의합니다. 드레싱 주기는 자동으로 실행됩니다.

“폐쇄형루프”에의한완벽성

무엇보다도 EMAG SU가 개발한, 제조 공정 전체를 완벽하게 하는 “폐쇄형 루프”에서의 생산으로 인해 이러한 공정이 가능합니다. 이때 이 장비는 외부 컨트롤 유닛에 연결됩니다. 그다음, 공정은 자동 치수 측정, 연삭 휠 드레싱 및 로터의 프로필 연삭으로 시작됩니다. 그다음 (내장된 측정 유닛이나 외부 측정장치에 의한) 프로파일 측정이 수행됩니다. 프로파일에 편차가 있으면, 시스템은 연삭 휠의 드레싱 값을 교정하고 연삭 휠을 다시 드레싱한 다음 정삭 공정을 다시 실행합니다.