완전 자동화 라인에서 로터 샤프트 생산

EMAG은 모든 가공 공정이 차례로 완벽하게 통합된 일체형 또는 투피스 로터 샤프트용 완전한 생산 라인을 설계 및 구축합니다. 기술, 자동화 및 프로세스 개발은 단일 소스에서 제공되며 전기 자동차 부문에서 빠르게 증가하는 볼륨에 이상적인 솔루션입니다.

OP 10/OP 20

Turning 4 x VLC 200

Details VLC 200

OP 30

Laser Cleaning LC 4-2

Details LC 4-2

OP 40

Laser Welding ELC 6

Details ELC 6

OP 50

Hard turning VTC 200 CD

Datails VTC 200 CD

OP 60

Gear Cutting HLC 150 H

Details HLC 150 H

OP 70

Grinding HG 310

"고객의 한 얼굴"

협업은 초기 단계에서 시작되는 경우가 많습니다. 고객은 가능한 한 간결하고 안정적인 생산 프로세스를 가능하게 하기 위해 사전에 EMAG를 사용하여 구성 요소의 설계 도면을 명확히 할 수 있습니다. 결국 회사는 사이클 시간에 대한 벤치마크를 설정하는 동시에 높은 수준의 안정성과 생산 신뢰성을 보여주는 완벽한 생산 시스템을 얻게 됩니다.

"고객과 한 얼굴"이라는 원칙은 항상 적용됩니다. EMAG의 숙련된 담당자가 EMAG에서 생산되지는 않았지만 전체 프로세스 체인의 일부를 구성할 수 있는 기계를 포함하여 고객과 전체 생산 솔루션의 요구 사항에 대해 논의합니다. EMAG은 생산 솔루션의 모든 요소를 ​​관리하고 사양을 작성합니다. 즉, 고객은 견적 단계에서 상당한 용량을 절약할 수 있으며 후속 주문 처리를 위한 중앙 담당자가 있습니다.

2피스 로터 샤프트 솔루션의 예

이것은 2피스 로터 샤프트에 대한 다음과 같은 완전 자동화된 생산 라인의 예와 같은 인상적인 프로세스로 이어집니다. 그것의 생산 능력은 연간 약 360,000 부품입니다. 총 8개의 작업이 관련되어 있으며 모두 EMAG 기계에 의해 실행됩니다. 개별 기계와 스테이션은 로봇, 로딩 갠트리, 팔레트 컨베이어 및 EMAG의 자체 TrackMotion 시스템에 의해 자동화되고 상호 연결됩니다.

Rotor Shaft Line from EMAG - OP 10

OP 10/OP 20: 로터 샤프트의 끝 부분 회전

미가공 부품이 공급된 후 EMAG(OP 10 및 OP 20)의 총 4대의 VLC 200 기계에서 두 끝 부분의 사전 선삭이 시작됩니다. 각 부품은 두 대의 기계를 통과합니다. 첫 번째 면이 가공된 후 EMAG TrackMotion 시스템에 의해 부품이 뒤집히고 다른 면에서 터닝 프로세스가 시작됩니다.

OP 30:레이저 청소 및 레이저 용접

다음으로 접합 이음매는 OP 30에서 레이저로 청소됩니다.

두 개의 끝 부분(플랜지 및 튜브)은 로딩 갠트리를 통해 EMAG LaserTec의 ELC 6 레이저 용접기로 공급됩니다. 여기에서 부품을 먼저 결합한 다음 용접합니다.

OP 50: 로터 샤프트의 하드 터닝

VTC 200 CD(센터 드라이브)에서 후속 하드 터닝(OP 50) 중에 샤프트가 센터링됩니다.

OP 60: 기어 호빙

OP 60에서 EMAG Koepfer의 HLC 150 기어 호빙 기계는 스플라인 절단에 사용됩니다. 이 기계도 로딩 갠트리에 의해 로딩 및 언로딩됩니다. 부품은 HLC 150의 내부 자동화 시스템에 의해 가공 영역으로 공급됩니다.

OP 70: 로터 샤프트 연마

베어링 시트의 연삭 공정(OP 70), 플랫 칼라 및 로터리 샤프트 ​​씰의 작동 표면은 로터 샤프트의 생산 공정을 완료합니다. HG 310 유형의 EMAG 기계 2대가 이 용도로 사용됩니다.


이 동영상에서 전체 프로세스를 보기

New

완전 자동화 라인에서 로터 샤프트 생산


로터 샤프트용 이 생산 라인의 장점

  • 기술, 자동화 및 프로세스 개발은 항상 짧은 배송 시간과 신속한 생산 시작에 중점을 두고 단일 소스에서 제공됩니다.
  • 모든 기계와 자동화 시스템이 완벽하게 조정됩니다. .
  • 간단한 자동화 시스템, 최적화된 인터페이스 및 짧은 운송 거리로 신속한 생산 프로세스가 가능합니다.
  • 생산 시스템은 짧은 재공구 및 유지보수 시간으로 탁월합니다.
  • "One face to the customer": EMAG의 숙련된 담당자가 전체 생산 솔루션의 요구 사항에 대해 고객과 논의합니다.

translated by google

We have the right solution for you!

언제든 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

이 기계에 대한 문의 사항이 있거나 상세 자료가 필요하십니까?

연락처

EMAG worldwide

EMAG에서는 전 세계 서비스 네트워크를 제공합니다. 당사의 글로벌 네트워킹과 빠른 서비스의 혜택을 누려 보십시오.

위치와 연락처

EMAG Newsletter

Subscribe to our newsletter now and receive information about our machines, technologies and webinars.

Subscribe now!

Machines

(5) 대 기계 발견

    [Translate to Korean (6):]
    • Module range: mm 0.3 - 3.0
    • 최대 공작물 직경: 150 mm | 6 in
    • 최대 공작물 길이: 500 mm | 19.5 in
    New
    • External diameter, max.: 300 mm | 12 in
    • Workpiece height, max.: 300 mm | 12 in
    • Axial welding diameter: 75 / 200 mm | 3 / 8 in
    [Translate to Korean (6):]
    • Footprint: mm 1500 x 3050
    • Laser capacity: 200 W fibre laser
    • Max. axis speed (rapid-traverse) X / Z axis: m/s 0,4 / 0,5
    [Translate to Korean (6):]
    • 최대 공작물 직경: 200 mm | 8 in
    • 최대 공작물 길이: 630 mm | 25 in
    • 척 최대 직경: 250 mm | 10 in
    D613 V T C200 C D Preview
    • 최대 공작물 직경: 80 mm | 3 in
    • 최대 공작물 길이: 540 mm | 21.5 in

    기술

    Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies

    레이저 클리닝은 다의 적용 분야에서 기존의 세척장치를 대체할 수 있는 빠른 공간 절약형 공정입니다. 이 공정의 강점은 생산 시스템으로 간단히 통합시킬 수 있는 점입니다.

    상세 정보

    레이저 용접은 연료 절감형 차량에서 부품의 경량화와 간소화에 반드시 필요한 전제 조건입니다. 레이저빔 에너지의 조사량을 조절 할 수 있기 때문에 용접 스피드가 매우 빠르며, 소재의 변형을 최소화 할 수 있습니다. 따라서 비용대비 효과적으로 완성품을 제작 할 수 있고…

    상세 정보

    수직 선삭 가공은 금속 소재의 가공 프로세스 입니다. EMAG 은 주축이 이송하는 수직 선반을 만든 최초의 공작기계 회사입니다. 주축 이송 수직 선반 (버티컬 픽업 선반) 가공에서는 주축이 선반가공, 드릴링, 밀링등의 가공 뿐만 아니라 로딩, 언로딩 및 자동화등 소재의…

    상세 정보