완전 자동화 라인에서 로터 샤프트 생산
"고객의 한 얼굴"
협업은 초기 단계에서 시작되는 경우가 많습니다. 고객은 가능한 한 간결하고 안정적인 생산 프로세스를 가능하게 하기 위해 사전에 EMAG를 사용하여 구성 요소의 설계 도면을 명확히 할 수 있습니다. 결국 회사는 사이클 시간에 대한 벤치마크를 설정하는 동시에 높은 수준의 안정성과 생산 신뢰성을 보여주는 완벽한 생산 시스템을 얻게 됩니다.
"고객과 한 얼굴"이라는 원칙은 항상 적용됩니다. EMAG의 숙련된 담당자가 EMAG에서 생산되지는 않았지만 전체 프로세스 체인의 일부를 구성할 수 있는 기계를 포함하여 고객과 전체 생산 솔루션의 요구 사항에 대해 논의합니다. EMAG은 생산 솔루션의 모든 요소를 관리하고 사양을 작성합니다. 즉, 고객은 견적 단계에서 상당한 용량을 절약할 수 있으며 후속 주문 처리를 위한 중앙 담당자가 있습니다.
2피스 로터 샤프트 솔루션의 예
이것은 2피스 로터 샤프트에 대한 다음과 같은 완전 자동화된 생산 라인의 예와 같은 인상적인 프로세스로 이어집니다. 그것의 생산 능력은 연간 약 360,000 부품입니다. 총 8개의 작업이 관련되어 있으며 모두 EMAG 기계에 의해 실행됩니다. 개별 기계와 스테이션은 로봇, 로딩 갠트리, 팔레트 컨베이어 및 EMAG의 자체 TrackMotion 시스템에 의해 자동화되고 상호 연결됩니다.
OP 10/OP 20: 로터 샤프트의 끝 부분 회전
미가공 부품이 공급된 후 EMAG(OP 10 및 OP 20)의 총 4대의 VLC 200 기계에서 두 끝 부분의 사전 선삭이 시작됩니다. 각 부품은 두 대의 기계를 통과합니다. 첫 번째 면이 가공된 후 EMAG TrackMotion 시스템에 의해 부품이 뒤집히고 다른 면에서 터닝 프로세스가 시작됩니다.
OP 30:레이저 청소 및 레이저 용접
다음으로 접합 이음매는 OP 30에서 레이저로 청소됩니다.
두 개의 끝 부분(플랜지 및 튜브)은 로딩 갠트리를 통해 EMAG LaserTec의 ELC 6 레이저 용접기로 공급됩니다. 여기에서 부품을 먼저 결합한 다음 용접합니다.
OP 60: 기어 호빙
OP 60에서 EMAG Koepfer의 HLC 150 기어 호빙 기계는 스플라인 절단에 사용됩니다. 이 기계도 로딩 갠트리에 의해 로딩 및 언로딩됩니다. 부품은 HLC 150의 내부 자동화 시스템에 의해 가공 영역으로 공급됩니다.
OP 70: 로터 샤프트 연마
베어링 시트의 연삭 공정(OP 70), 플랫 칼라 및 로터리 샤프트 씰의 작동 표면은 로터 샤프트의 생산 공정을 완료합니다. HG 310 유형의 EMAG 기계 2대가 이 용도로 사용됩니다.
로터 샤프트용 이 생산 라인의 장점
- 기술, 자동화 및 프로세스 개발은 항상 짧은 배송 시간과 신속한 생산 시작에 중점을 두고 단일 소스에서 제공됩니다.
- 모든 기계와 자동화 시스템이 완벽하게 조정됩니다. .
- 간단한 자동화 시스템, 최적화된 인터페이스 및 짧은 운송 거리로 신속한 생산 프로세스가 가능합니다.
- 생산 시스템은 짧은 재공구 및 유지보수 시간으로 탁월합니다.
- "One face to the customer": EMAG의 숙련된 담당자가 전체 생산 솔루션의 요구 사항에 대해 고객과 논의합니다.
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백지
전기 이동성
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(6) 대 기계 발견
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