EMAG USC 850으로 155mm 포탄의 정밀 선삭 가공
방위 산업의선도적인 솔루션: 최고의 정밀도와 성능
USC 850 선반은최대 600mm 직경 가공이 가능하여 155mm 구경 포탄 가공에 최적화된 장비입니다. 초일류급 탄약 생산에 필요한 위치도 (0.009/0.018mm)와 진원도(0.004mm 이하)를 만족할 수있는 장비입니다. 이러한 기술적 정확도는 안전과 기능에 대한 가장 까다로운 요구 사항을 충족하고 있습니다.
까다로운 재료의 효율적인 처리
USC 850은 뛰어난 정적 및 동적 강성을 제공하는 고급 60° 경사 베드 설계를 채택하고 있습니다. 이는 가공중 중 진동을 최소화하여 가공 표면의 품질에 크게 향상시킵니다. 또한, 퀼 직경 150mm의 견고한 심압대는 길고 무거운 포탄같은 공작물의 가공 안정성을 보장합니다.
또한 12개의 스테이션을 갖춘 공구 터렛은 단 한 번의 클램핑 작업으로 유연하게 가공을 완료할 수 있어 시간과 비용을 최소화합니다. 또한 공구날에 직접 절삭유를 공급하는 통합 절삭유 공급장치는 공구 수명을 연장하고 향샹된 부품의 표면 품질을 제공합니다.
USC 850의 강력한 메인 스핀들은 30이상안 30kW의 연속 출력과 최대 37kW의 피크 출력이 가능합니다 따라서 방위 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 고강도 소재를 효율적이고 빠르게 가공할 수 있습니다. 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 원통형 롤러 베어링으로 구성된 특수 베어링 조합 덕분에 이 기계는 높은 스핀들 강성을 달성하여 고강도 가공 중에도 일관되게 높은 정밀도를 보장합니다.
최적화된 내부 가공
특별히 개발된 보링/터닝 바는 155mm 쉘의 내부 가공에 사용됩니다. 이러한 공구는 공구 홀더에 수동으로 삽입하거나 자동 공구 교환기를 사용하여 교체할 수 있습니다
프로덕션 요구 사항에 맞는 완전 자동화된 솔루션
EMAG은 각각의 요구사항에 따라 맞춤화된 통합 자동화 컨셉을 제공합니다. 그 결과 방위 산업의 높은 안전 및 품질 요건에 특별히 맞춰진 완전 자동화되고 효율적인 생산 라인이 탄생합니다. 따라서 EMAG 시스템은 155mm 포탄의 대형 및 소형 배치 사이즈 모두에서 안정적이고 정밀하며 경제적인 가공을 가능하게 합니다.
EMAG USC 850의 장점 한 눈에 보기:
- 최대 정밀도: 위치 정확도 최대 0.009mm, 진원도 정확도 ≤ 0.004mm
- 강력한 가공: 스핀들 출력 30kW(연속)~37kW(피크)
- 60° 경사 베드 설계로 프로세스 안정성 최적화
- 구동 공구가 장착된 공구 터렛으로 생산 유연성 향상
- 목표 냉각수 공급을 통한 지속 가능한 생산 프로세스
- 효율성 극대화를 위한 맞춤형 자동화 솔루션
